危险化学品安全管理及案例分析（附条文）.pptVIP

熔融过程 熔融过程要防止飞溅伤人，防止杂质引起局部过热和烧焦，必须不间断地搅拌。 干燥过程 干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热造成物料分解爆炸；谨防干燥过程中散发的易燃易爆气体或粉尘与明火或高温表面接触引起燃爆；在气体干燥中应有防静电措施；在滚筒干燥中应适当调整刮刀与筒壁的间隙，以防止火花。 * 危险化学品过程安全技术 化工单元操作安全技术 蒸发与蒸馏过程 为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间；对具有腐蚀性的溶液，要合理选择蒸发器的材质，必要时做防腐处理。 在安全技术上，对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料时应采用真空蒸馏；在处理中等挥发性物料时，一般采用常压蒸馏；对于沸点低于30℃的物料，则应采用加压蒸馏。 * 危险化学品过程安全技术 化工单元操作安全技术 非均相分离 工业上多采用机械方法对两相进行分离，常见有沉降分离、过滤分离、静电分离和湿式分离，此外还有音波分离和热除尘分离。 过滤过程的安全措施： ① 密闭过滤器； ② 不宜采用离心过滤器，宜采用转鼓式或带式真空过滤器； ③ 注意选材和焊接质量； * 危险化学品过程安全技术 化工单元操作安全技术 气体吸收与解吸 气体吸收按溶质与溶剂是否发生显著的化学反应可分为物理吸收和化学吸收；按被吸收组分不同可分单组吸收和多组吸收；按吸收体系的温度是否显著分为等温吸收和非等温吸收。 解吸（脱吸）是脱除吸收剂中已被吸收的溶质。方法有加热解吸、减压解吸、在惰性气体中解吸、精馏方法。 危险化学品过程安全技术 化工单元操作安全技术 * 结晶 固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物中析出的过程。 常采用搅拌装置。 安全问题。 萃取 萃取时溶剂的选择是萃取操作的关键，萃取剂的性质决定了萃取过程的危险性大小和特点。 * 危险化学品过程安全技术 化工单元操作安全技术 危险化学品过程安全技术 化工单元操作安全技术 筛分 将固体颗粒按粒度大小进行分级的过程；可分人工筛分和机械筛分。 易形成爆炸性粉尘环境（密闭、除尘） 易产生静电及电气火花（静电接地） 过滤 借助于重力、真空、加压及离心力的作用，使悬浮液通过多孔物质而将固体微粒截留，达到液-固分离的过程。可分间歇和连续过滤两种。 固相物不稳定——火灾、爆炸（设备选型） * * 化工工艺参数： 反应温度、压力； 投料的速度、配比、顺序； 原材料的纯度和副反应等。 * 危险化学品过程安全技术 化工工艺参数安全控制 温度控制 ① 有效除去反应热。对放热反应选择有效的传热设备、传热方式及传热介质。 ② 正确选用传热介质。正确选择热载体；避免选择易与反应物相作用的物质作传热介质。 ③ 防止搅拌中断。搅拌可以加速反应物料混合以及热传导。对因搅拌中断可能引起事故的反应,应采取防止搅拌中断的措施。 * 危险化学品过程安全技术 化工工艺参数安全控制 压力控制 ① 受压系统中的所有设备、管道必须按照设计要求，保证其耐压强度、气密性；有安全阀等泄压设施； ② 装设灵敏、准确、可靠的压力计。 ③ 按照设计压力或最高工作压力以及有关规定，正确选择、安装和使用压力计，并在生产运行期间保持完好。 * 危险化学品过程安全技术 化工工艺参数安全控制 进料控制 ① 进料速度。对于放热反应,进料速度不能超过设备的散热能力。 ② 进料温度。严格按工艺要求控制进料温度。 ③ 进料配比。 a、对反应物料的配比要严格控制,尤其是对连续化程度较高、危险性较大的生产。 b、设置联锁装置,经常核对循环气的组成,尽量减少开停车次数。 c、对可燃或易燃物与氧化剂的反应,要严格控制氧化剂的投料速度和投料量。 d、两种或两种以上原料能形成爆炸性混合物的生产,其配比应严格控制在爆炸极限范围以外,如果工艺条件允许,可采用水蒸气或惰性气体稀释。 e、严格控制催化剂的加入量。 ④ 进料顺序。严格按工艺规定的进料顺序控制进料。 * 危险化学品过程安全技术 化工工艺参数安全控制 控制原料纯度 ① 严格控制原料中杂质含量； ② 在工艺上采取措施清除循环使用的反应原料中的有害杂质； ③ 有时为了防止某些有害杂质的存在引起事故,还可采用加稳定剂的办法。 * 危险化学品过程安全技术 化工工艺参数安全控制 * Thank You for Participation 谢谢你的参与 Safety First 安全第一 * *