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目 录
1、编制说明 2
2、编制依据 2
3、工程概况 2
4、施工准备 3
5、施工方法 4
6、施工技术组织措施计划 错误！未定义书签。
9、资源需求计划 12
10、施工进度计划 …………………………………………………………………………… 12
第 1 页
1、编制说明
为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂 80 万吨/ 年 PTA 装置精致工段钢结构预制
及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。
本方案适用于新 PTA 装置精致工段钢结构的焊接部分。
2、编制依据
2.1 《钢结构工程施工及验收规程》 GB50205-2001；
2.2 《建筑钢结构焊接规程》 （JGJ81—2002）；
2.4 施工图纸；
2.5 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅 [2002]109 号；
2.6 焊接工艺评定： 91-3
2.7 施工现场实际空间情况；
2.8 《施工技术方案管理规定》 Q/JH121.20402.03－2003
2.9 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505
2.10 《压力容器无损检测》 JB4730-94
2.11 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000
2.12 《钢制压力容器焊接规程》 JB4709-2000
2.13 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-89
3、工程概况
3.1 工程情况简介
辽阳石化分公司芳烃厂 80 万吨/ 年 PTA 装置精制工段钢结构安装包括 C 区
管廊钢结构安装 (约为 280t)；E 区加氢反应器、 PTA 结晶器平台框架安装 (约为
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260t)、TA 料仓平台框架制作安装（约为 16t）；F 区干燥机平台框架安装（约为
15t）、离心机房吊车梁安装（约为 20t ）、屋架及其它框架安装（约为 100t）、
F1-1414、F1-1418、F1-1428 设备支架及平台框架安装（约为 38t ）；G 区 PTA 产
品班料仓平台框架制作安装（约为 31 t ）；N 区梯子平台护栏制作安装；中间罐
（M ）区管架制作安装（约为 13t）；C、E、F、G、M 区梯子护栏安装。在我方
所预制安装的钢结构需焊接的厚度为 4~20mm。
3.2 现场情况
新 PTA 装置现场布置在原装置的西侧和北侧，此现场作业空间狭小，通
行道路狭窄且道路不平整，交叉作业情况比较多，而且在现场安装钢结构必
须使用吊车。同时由于原装置还继续处于出产之中以致对无损检测工作产生
一定的影响。
4 、施工准备
4.1 施工现场准备：
4.1.1、为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备应分别集中放置在离焊接区或
离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地保证通风良好、干燥、维
护方便。施焊前应对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠；
4.1.2、施工所需劳动力和工装备等应在施工进行前准备齐全，并具备使用条件，
可保证连续施工；
4.1.3、 施工所需水源、电源、气源应在施工前接通；
4.1.4、 平整施工现场的道路，为施工提供便利条件，消防道路畅通；
4.1.5、 备有必要的消防器材。
4.2
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