岩棉板施工方案.docxVIP

岩棉板外墙外保温系统 施 工 方 案 编制： 日期： 一、施工部署 1.施工准备 1.1 外墙砌体施工完成，局部凸出物处理完毕，基层经验收合格。 1.2 外墙穿墙管道做法严格按照施工图纸预留， 预埋 U-PVC 套管保证 内外高差 1cm，略突出外墙保温面层； 1.3 根据现场实际情况做样板，样板施工完毕验收合格后进行大面积 施工。 2.安全技术交底 进场施工前，班组长、劳务工人必须接受安全、技术交底教育。施工 时严格按照安全、技术交底的要求施工。 3.材料准备 3.1 主要材料： 40mm 厚、密度 81-150kg/m3 岩棉板； 8×10 塑料膨胀 锚固螺栓。 3.2 所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料 样品间封样，具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货， 进场时相 关质保资料应齐全， 及时上报至监理单位， 验收无误后堆放在指定场 地。 3.3 所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。 二、施工工艺 工艺流程 基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收 施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹 15mm厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。 按照岩棉板规格 1200×600mm进行排版。 按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于 5mm，拼缝不大于 2mm。 安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴； 墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直；阴、阳角处岩棉板交错互锁；门窗洞口四角处岩棉板不得拼接， 应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直， 墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定； 板上下应错缝排列，错开距离 1/2 板长；嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于 150mm。 固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于 25mm；选 8×100mm 的塑料膨胀螺栓锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为 8mm，孔深为 100mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合；锚固点紧固后 应低于岩棉板表面 1-2mm；锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平 缝中间均设置锚固点；锚栓件的安装纵向间距 300mm,横向间距 400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距 200mm，并满足设 计及相关标准的要求。 防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧； 三、质量标准 材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求； 2.岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质； 规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求； 3.施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料； 4.岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑 料布盖岩棉板， 岩棉板安装完后应及时报验， 并在外面安装好干挂石 材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水； 5.单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于 0.3KN。 四、检查验收 1.检验批的划分 根据建筑节能施工质量验收规程要求， 相同材料、工艺和施工条件的 外墙外保温工程按 100~2000m2 墙面面积为一个检验批；依据现场实 际情况，西立面、南立面、东立面、北立面各划分为一个检验批。 2.材料验收及复试 2.1 进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要 求； 2.2 工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行 见证取样送检复试， 按每单位一整套系统检测报告， 具体检查项目如 下： 1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧 性能； 2）质量吸湿率应不大于 1.0％. 验收流程 施工队提报材料进场计划→材料进场（同时提供合格证、检测报告）→工程部组织现场抽查→根据规范要求进行取样送检 施工过程中隐蔽工程验收 4.1 岩棉板的厚度、密度应符合设计要求； 4.2 岩棉板必须与基层墙面的固定符合设计要求； 4.3 锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求 四、安全要求 ⒈凡是进行高处作业施工的，应使用脚手架﹑平台﹑梯子﹑防护围栏﹑档脚板﹑安全带和安全网等。 作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固，可靠。 ⒉凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗， 上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺﹑新技术﹑新材料和新设备的， 应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。 ⒊高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业 人员提供合格的安全帽﹑安全带等必备的个人安全防护用具， 作业人员应按规定正确佩戴和使用。 ⒋高处作业所用工具﹑材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。 ⒌高处作业应设置可靠扶梯，作