AOI测试作业指导书.docVIP

工 艺 说 明 名 称 AOI作业指导书 编 号 目的： 规范AOI测试作业，提升产品品质 适用范围： 适用于SMT工序内回流后PCBA自动光学检测。 使用工具及辅料： AOI(自动光学检测设备)、防静电周转架、防静电托盘、红色标识纸。 作业顺序： 1. 拿起过炉的PCBA板 2. 目检AOI检测能力较弱元件焊接情况 3. 将PCBA板放入测试轨道 4. 设备自动扫描测试 5. 测试完后自动显示测试结果 6. 良品和不良品区分并做标示 作业标准及注意事项： 着装要求：穿静电服、鞋，戴静电帽、静电手环。 调用相应的程序，并且调整好轨道，进入AOI测试。 对HDMI接口,SD卡槽，贴片排针、母座等AOI设备检测能力较弱器件需全部目检是否存在虚焊、连焊、偏移等不良，并需对所有BGA器件目检是否存在底部垫元件问题。 .对检测后的图片进行确认，将AOI检查后的良品PCBA放入托盘或转运架，如误报不良很多的情况下通知技术人员进行确认并调试。 对PCBA重点检查确认IC、元件错料，对AOI检查出的不良点位或是AOI误判的不良目检人员需进行二次确认。 拿放PCBA时必须轻拿轻放,一次只准拿一片,且只能拿板板边，PCBA插入托盘时必须注意板边元件不能与托盘接触,避免撞件； 检查出不良点后，取红标签贴在不良点旁，箭头指向不良点并由修理人员来修理。 发现相同现象不良连续出现3PCS时反馈带班人员改善，对标准未明确的不良板立即交给质控员确认。 已测品和未测品要标示明确，不同机型的PCBA板也要区分摆放，不良品要单独用不良品周转箱或托盘装起来。 拿PCBA板的时候必须佩戴静电手套。 如实将不良项目记录在《SMD焊点自检记录表》中。 机器在运行时请勿将头或手伸进机器内，以免人员受损伤。 每日下班前都要清洁设备，保持机台清洁，班与班的交接一定把当班存在的问题交接清楚,便于下一班人员跟踪。 SHAPE 旧 底 图 总 号 底 图 总 号 设 计 1 审 核 等 级 标 记 日 期 签 名 第 1 页 共 1 页 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 批 准 图幅：A4