电子厂拉长（工段长）绩效考核办法范本.doc

电子厂拉长绩效考核办法 基本素质（20分） 由主管领导及下属和相关人员民主考评 二、生产与“5S”管理（40分） 序号 内容 评分标准 1 将公司的企业文化,工作重心及领导的日常工作精神及时传达下去. 对传达的精神员工中知道人数≤50%扣4分,≤60%扣3分,≤70%扣2分,≤80%扣1分,根本未传达的扣5分. 2 有良好的团队协助精神,拉与拉之间能互相帮助,主动配合. 工作不配合,甚至采取回避找籍口不合作的扣5分. 3 有较好的组织指挥能力,合理安排生产各项工作,主持拉上的各种会议,声音清晰,话题鲜明.简结,清楚不含糊. 因工作组织不善指挥不当而影响工作的扣1分;主持的各种会议声音不清晰.含糊,甚至无主题而浪费时间的扣1分. 4 工作时间无故不能离开生产线,并常督导员工按工艺要求进行生产,尤其上班开拉及下班的前后5分钟更要在拉上维护生产秩序. 工作时间无故离开生产又未请假的扣2分,上班.下班前后不巡拉而坐办公台的扣2分,生产中员工违反工艺要求操作已造成小批量20-100台扣2分;101-200台扣3分;200台扣5分;500台扣10分,返工事故未引起注意,没进行制止的扣5分. 5 有良好的服务协调意识,出现事故应及时采取措施并及时疏通堵机工位. 个别工位因各种原因堆机,拉长没有及时想办法解决而影响生产进度延误生产计划1小时扣2分,2小时扣4分. 6 发现问题应及时上报主任并采取相应的预防,解决措施防止出现批量性事故. 出现问题没有及时解决又不上报的扣2分. 7 能和下属平等相处沟通好,对员工工作分配公正合理. 对工作安排不合理.不公平,甚至带人情安排工作的扣1分,员工工作,生活上有事,拉长没有很好关心甚至没做好思想工作而导致情绪波动影响生产的扣1分. 8 能做好转产前的各项准备工作,对新机型或新工人进行不同工位的岗前培训. 转产前物料.作业指导书.转产通知书.工装夹具.人员调配其中一项不全扣1分,影响生产的扣3分;对个别新工人(或新机型)不培训又急于下机造成效率低下或质量事故的扣3分. 9 对所辖生产线的区域物料堆放的现场管理. 堆放的物料.夹具不按要求的(压黄线.超高.不整齐.标识不明确或无标识)每项扣1分. 10 遵守公司的消防安全规定,不带火种进厂,消防器材保管.使用符合规定. 消防通道堆放物品而堵塞的扣2分,消防器材保管不善而损坏超过用期又未换的扣2分. 11 拉上雨具.茶具.工具.劳保用品按规定放置. 违者每项扣0.5分. 12 保持拉上机架.夹具.工作台面整洁干净,无污渍.尘埃.地面清洁. 违者每项扣0.5分. 13 下班后切断产上所有各用电设备电源和拉上总开关. 下班后员工未关电源或烙铁.电批插头未拔者每次扣3分. 三、品质生产效率（40分） 序号 内容 打分标准 1 熟悉了解公司各项质量目标,并制定该拉每月的质量目标和实施方案. 不知道公司各项质量目标扣2分,未对上周.上月质量分析并提出改进措施扣2分. 2 检查QC.修理工各类报表填写,时产状况的准确性. 各类报表不填写扣1分/人次,填写不合要求扣0.5分/人次,时产状况扣0.5分,虚报.隐报扣5分/人次. 3 批次生产结束时应做好该批次的各项原始数据和主要注意问题的记录以备相同机型不同批次再生产时参考用. 批次结束时不作好各项主要数据记录或记录不全扣5分,再生产新批次的机型,开拉前没有核对查找以前的记录造成延误或出现可以预防的问题而未采取措施影响生产的扣5分. 4 批次清机及时.快捷,月盘点工作准确无误. 未及时清机造成生产部投诉或影响走货的每次扣2分;物料齐备情况下4小时内不能清机的扣1分,特殊原因写书面报告;盘点时账.物.卡不一致的扣2分. 5 准确填写各类报表,准时上交. 填写不准确扣1分,上交时间不准时扣1分. 6 努力减少无作业工时,提高生产效率. 工作安排不合理导致无作业工时扩大扣2分,虚报.夸大无作业工时扣5分. 7 做好新机试产,元器件试产工作. 未按试产程序要求填写跟踪表,并做交接工作扣3分,未做好标识,导致试产无结果扣5分. 8 生产线员工违反工厂劳动,工艺,现场纪律. 员工违反工厂劳动,工艺现场纪律扣1分/人次. 9 进行不定期的培训工作,灌输员工质量第一意识,指导员工防止不良,发现不良,把好每道质量关,做好自检,互检工作. 机芯生产车间各拉要积极完成如下质量指标:生产不良率≤0.8%,QA抽检不良率≤0.5%,CTV反馈不良率≤0.11%,批次合格率≥99%. 因管理不当不能按时完成质量目标的扣分及加分标准如下: 批次合格率A. A≥99.5%加1分,A＝100%扣2分, 97%≤A＜99%扣1分,A为97%以下扣3分,修理拉长按车间A≥99.5%加1分,A＜99%扣1分; 抽检不良率B. B≤0.5%加1分,B＝0%加2分, 0.