杯突机操作规程.docVIP

PAGE 4 海信惠而浦(浙江)电器有限公司 杯突机操作规程 编号：QG/HW03-RM-ZPZL-14-01—83—A 共 4 页 一、操作步骤 一、操作步骤 A．单面涂层板试验——自动调零 A.1.1开机：接通电源，并按下操作面板上右 边的黑色按钮。 A.1.3.逆时针旋转并松动上部试片压紧装置，将调 零钢板取出；将待测金属片（单面涂层板， 金属面朝下，涂层面朝上）置入试验机上部 的夹缝中，并使冲头对准该试片的中心轴 线，顺时针旋转，紧固压紧装置。 1 1 压紧装置4逆时针旋转，取出钢板： 压紧装置 4 按钮2 按钮 2 5顺时针旋转，压紧金属样板： 5 A.1.2.顺时针旋转手轮，并旋转到底。 手轮3 手轮 3 A.1.4. 清零：按操作面板上左边的红色按钮，显 示器显示为零。 9开关 9 开关 清零6 清零 6 观察10 观察 10 A.1.5.以2—3秒/圈的速度逆时针旋转手轮，当 读数到某一读数时，冲头碰到金属面，显示 器显示为零点，此时仪器红灯亮。 7 7 A.1.8. 记录：压陷深度=显示器读数 *0.01mm = 1 \* GB3 ① 当发现涂层第一次出现开裂，或涂层从底 材上分离时，冲头停止移动，记录数据，此 时数据 即为该涂层的最大压陷深度。 = 2 \* GB3 ② 根据标准压陷到允许的最大深度时，观测 涂层是否脱落或者开裂。 A.1.9 结束：先顺时针旋转手轮下降到一定位置 （保 证凸头完全低于冲口平面），再逆时针旋 转开试片压紧装置，取出样片，最后将调零 杯突机侧向观察： 钢板放 回原位即可，不需再次旋紧。 杯突机侧向观察： 凸头 凸头 11 11 冲口平面 冲口平面 A.2.0 关闭面板上的黑色按钮、将放大镜开关拨到 OFF，最后切除电源。 A.2.1 清理试验现场。 A.1.6. 继续逆时针旋转手轮向上，此时显示器的 读数即为上升高度，也就是压陷深度。 一直亮着8 一直亮着 8 A.1.7 将杯突机上方放大镜的开关拨到ON，用放 大镜观测 涂层，一边旋转手轮一边观测。 B．双面涂层板试验——手动调零 B.1.1 操作如A.1.1. B.1.2 操作如A.1.2 B.1.6 松开压紧装置，再手动清零. 4不亮 4 不亮 B.1.3. 顺时针旋转上部试片压紧装置，将调零 钢板压 紧； 1 1 B.1.7取出调零钢板，将待测的 双面涂层板放入 (待测面朝上)，紧固待测涂层板。 B.1.8 以0.2±0.1mm/s速度逆时针方向旋转手 轮，显示器读数即为上升高度也就是压陷度。 B.1.4 清零：按操作面板上左边的红色按钮，显 示器显示为零。 2 2 5不亮 5 不亮 B.1.5 逆时针旋转手轮，当手轮上升到一定高度 时，放慢速度，当仪器红色灯亮时，即显示器 为零时，停止旋转手轮，此时凸头刚好接触钢 板。 3 3 B.1.9 操作如A.1.7. B.2.0操作如A.1.8. B.2.1 操作如A.1.9. B.2.2操作如A.2.0. B.2.3操作如A.2.1. 二.注意事项 2.1调零过程中注意旋转手轮上升的速度。 2.2 调零后，手轮上升过程中不可以逆转，否则读数无效作废，试验重做。 2.3 操作以前一定要区分开是单面涂层板还是双面涂层板。 2.4 以校正过的视力或10倍放大镜，检查试片上的涂层是否开裂或从底材上分离。 2.5 当试片上的涂层第一次出现开裂时，或涂层上从底材上分离时，冲头停止移动。 2.6 试验结束后，旋转手轮下降高度一定要保证凸头完全在冲口平面以下，参照图片A 11 . 2.7 手轮允许上升最高高度10mm，数显值为1000，一般情况下，手轮上升高度要求≤9mm，即数显≤900. 三.维护 3.1计量室进行周期校验和定期巡检。 3.2仪器有任何异常立即停止测试，并通知相关人