机械相关设计总论.pptVIP

必读书： 1. 机械设计 彭文生，李志明主编 高教出版社 2002年8月 2. 机械设计习题集 候玉英，孙立鹏主编 高教出版社 2002年7月 参考书： 1. 机械设计 彭文生等主编 华中科技大学出版社 2. 机械设计 濮良贵，纪名刚主编 高教出版社 3. Machine design. Andrew D.Dimarogoneas. John Wiley Sons.Inc. 2001 成绩考核方式： 平时成绩20%～30% 其中： 课堂小测验和考勤(团体和个人) 实验及实验报告 作 业 考试70%～80% 3．耐磨性准则 — 针对过度磨损、胶合破坏 耐磨性 — 指零件在载荷作用下相对运动的两零件接触界的抗磨损能力。耐磨性是保证有相对运动的零件正常工作的基本要求。其验算式为： p ≤ [p] — 防止过度磨损 pv ≤ [pv] — 防止胶合破坏 二）极限应力图( -- 图) 对称循环时材料的疲 劳极限 脉动循环时材料的疲 劳极限 对称循环点A（0, ） 脉动循环点B（ /2 , /2 ） 静应力点（ ，0）。 疲劳极限应力图ABC曲线。 简化极限应力图 简化极限应力曲线---用AD 和DG两直线构成的疲劳曲线 机械零件的疲劳强度计算2 例１：某钢制机械零件受弯曲应力作用，危险剖面上的应力集中系数 =1.2, 尺寸系数 =0.85, 表面状态系数β＝1。材料的 =750MPa, =580MPa, =350MPa。求： 1) 试绘制考虑应力集中系数 、尺寸系数 和表面状态系数β 影响的简化极限应力图； 2) 在简化极限应力图上标出下列两种不同工作应力时的工作应力点，并判断哪种工作应力下可近似按静强度计算。 ① =200MPa = -50MPa ② =480MPa = 320MPa 解： 1) 画出简化极限应力图 其中： 2) 两种不同工作应力下的 、 分别为： 工作应力点如图示。 由于 应力幅较小，故可近似地时该工作应力下零件进行静强度计算。 机械零件的疲劳强度计算1 单向应力状态下的安全系数（当ｒ＝C时） 安全系数定义： 以上正应力公式，用 替代 则对剪应力同样适用 对应于N点的零件的极限应力 对应于M点的极限应力点 位于直线DG上。此时的极限 应力为屈服极限。只需进行静强度计算。其强度计算式为 §1-4 机械设计中的摩擦、磨损和润滑问题 一、机械中的摩擦 １、干摩擦：表面间无任何润滑剂或保护膜的纯金属接触时的摩擦，摩擦系数一般大于0.1 ２、边界摩擦：表面间被极薄的润滑膜所隔开，且摩擦性质与润滑剂的粘度无关而取决于两表面的特性和润滑油油性的摩擦，摩擦系数约在0.01～0.1 ３、流体摩擦：表面间的润滑膜把摩擦副完全隔开，摩擦力的大小取决于流体分子内部摩擦力的摩擦，　　摩擦系数可达0.001～0.008 ４、混合摩擦：摩擦副处于干摩擦、边界摩擦和流体摩擦混合状态时的摩擦 二、机械中的磨损 １、磨损的定义： 由于表面的相对运动而使物体工作表面的物质不断损失的现象 　　零件的磨损过程大体可分为三个阶段跑（磨）合磨损阶段、稳定磨损阶段及剧烈磨损阶段 2、磨损过程  粘着磨损： 磨损类型 磨料磨损： 摩擦表面的微凸体在相互作用的各点发生粘着作用，使材料由一表面转移到另一表面的磨损 摩擦表面间的游离硬颗粒或硬的微凸体峰间在较软的材料表面上犁刨出很多沟纹的微切削过程 接触疲劳磨损 ： 摩擦表面受循环接触应力作用到达一定程度时，就会在零件工作表面形成疲劳裂纹，随着裂纹的扩展与相互连接，会造成许多微粒从零件表面上脱落下来，致使表面上出现许多浅坑，这种磨损过程即为疲劳磨损； 腐蚀磨损： 在摩擦过程中金属与周围介质发生化学反应而引起的磨损 三、机械中的润滑 功用：降低摩擦； 减少或防止磨损；降低摩擦功耗， 降低温升； 防锈； 缓冲和吸振 流体动力润滑的物理解释 　实例：滑动轴承 　　；　 形成动压油膜的必要条件为： 　1、两工作