防水层施工作业指导书.docxVIP

防水层施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于格铁路甘肃段防水层施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备、 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 桥面基层进行检查验收，基层表面平整、无尖锐异物、不起砂，不起皮及无凹凸不平；防撞墙根部无蜂窝、麻面。 3.技术要求 3.1试验室对防水层施工使用的材料检验合格，其品种、规格、质量，符合设计要求和现行国家有关技术标准规定。 3.2桥面基层应平整，平整度用1m长靠尺测量空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过1处。 3.3防水层严禁在雨、雪天和5级以上强风天施工。 3.4防水涂料在运输和保存时,严禁遇水和接近火源。在负温度施工时，严禁明火加热防水涂料。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 钢筋混凝土桥面防水层采用卷材类防水层，其施工工程序为： 桥面基层清理→涂刷黏结剂→防水层施工→保护层施工 结构图如图1所示 4.2工艺流程 5.施工要求 5.1桥面基层检查及处理 5.1.1 防水层施工前应对桥面基层进行验收，基层表面应做到平整、无尖锐异物、不起砂，不起皮及无凹凸不平；平整度用1m长靠尺测量空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过1处。不符合上述要求处，可用凿除方法或采用水泥砂浆进行找平处理。 5.1.2 桥面基层无浮渣、浮灰、油污等，防撞墙根部无蜂窝、麻面。防水层铺设前，采用高压风（水）彻底清除基层表面灰尘。 5.1.3 对蜂窝、麻面作填补，在填补前清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，填补前使之湿润滑油。填补蜂窝、麻面的水泥浆中添加适量的类似107胶的水溶性胶黏剂，以增强与基底的连接。 5.1.4 采用聚氨酯防水涂料黏结剂量涂刷时基层应干燥。 基层干燥鉴别，可采用边长1m方形塑料布覆盖在基层上，采用阳光照射或用吹风机加热1h后观察，无水汽出现即可视为干燥。 5.1.5 采用水泥基胶黏结剂涂刷时，对基层进行湿润检查，如太干燥应对基层进行表面湿润。雨期施工时，雨停后基层表面无积水即可施工。 5.2防水涂料施工 混凝土基层表面处理完毕并验收合格后,方可涂刷聚氨酯涂料。 5.2.1基层表面不得有明水，严禁雨中施工。聚氨酯防水涂料施工环境不低于5℃。 5.2.2聚氨酯涂料总厚度不得小于2mm，每平方米用量2.4kg。 5.2.3施工方法与要求： （1）涂膜施工采用喷涂设备均匀于基层表面，也可以采用金属锯锯齿板（应保证涂膜厚度达到2mm）将涂料均匀刷于基层表面。 （2）涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）按产品说明进行配置，每种组分称量误差不得大于±2%。 （3）采用喷涂设备时，该设备应具有自动剂量、混合加热功能，加热后出料温度为60℃～80℃。 （4）采用人工涂刷配置涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间3～5分钟。 （5）搅拌不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速在200-300转/分。 （6）涂刷时分2次进行，以防气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层0.2mm左右的涂膜1～2小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。 （7）不得使用风扇或类似器具缩短干燥时间，喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。 （8）配置好的涂料应在20分钟内用完，随配随用，防水层固化后方可浇筑混凝土保护层。 5.3防水卷材铺贴 5.3.1防水卷材铺贴按水流方向从低到高、从下往上进行施工，挡砟墙根部及泄水管处先做防水附加层，附加层卷材厚度不小于0.5mm（不含无纺布）。附加层卷材用聚酯涂料或水泥基胶黏结剂粘贴。防水卷材搭接处采用热熔焊接的方法，焊接前清理干净搭接面，焊接温度不低于230℃，使两幅卷材融合在一起。 5.3.2铺贴防水卷材时，防水卷材搭接处两层之间粘结剂厚度不得小于1mm。同时用橡皮刮在卷材上部来回刮实，严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴切做到平直，卷材的搭接缝采用聚氨酯防水涂料或水泥基胶黏结剂进行密封。 5.3.3对铺贴的防水卷材要及时进行质量跟踪检查，用肉眼观察有无空鼓、起泡、翘边等现象，如有及时进行补救处理。铺贴完后，对铺贴好的防水卷材进行保护，除正常养护外，在防水层胶黏材料固化前，不得在其上行走和进行下道工序施工作业。 5.3.4防水卷材纵向、横向搭接宽度不小于100mm，在基层表面留出搭接缝尺寸，将基线弹好，按基线进行卷材铺贴施工。 5.3.5铺贴防水卷材时气温不得高于35℃和低于5℃，否则或采取措施使气温保持在上述允许范围内，不然禁止施工。 5.4保护层施工 5.4.1在防水层完全固化后方可进行保护层施工。保护层采用C40