精益生产培训课件2.ppt

精益生产培训 精益生产培训内容 精益生产系统简介 精益基础 單件流水 看板拉动及作用 精益生产所的目标 精益生产系统简介 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。在中國台灣，飛利浦公司首先試用TPS，并取得非常好的效果。由此，台灣各家公司也逐一采用，并引入到中國大陸。 为什么要推行精益生产？ 随着国际服装市场日益激烈的竟争，制衣业要面临生存、发展的现实，就必须想办法降低成本、提高效率。 在这样一个大前提下，建立明确的量度标准体系，减少工厂在制品的堆积，缩短出货周期就尤为重要。于是精益生产便成为企业竞争的有力武器，并迅速被世界各地的制衣公司所采用。 精益生产的概念（一） 精益 :即少而精，只投入最少的人员、机器、物料等生产要素，在适当的时间，生产出必要的数量（客户急需的产品或下一道工序急需产品） 益 :所有生产活动都要有益有效，具有经济性 有益的工作：如裁剪、印花、包装这些工作改变了原材料的形状，或将裁片组合加工成产品，产生了价值。 精益生产的概念（二） 精益生产的概念（三） 精益生产的概念（四） 就是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的过程，追求真正的效率。 精益生产关键特性 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 能够接受最小批量生产 延伸至供应商 推行精益生产的好处 减少生产时间 减少生产堆积的半制品 減少物料搬运的時間 減少不良品产生 減少等待的时间 減少过多的人力 減少库存堆积 減少新款换线时间 精益生产的基础--- 6S 为什么称之为“6S”？ S活动概念——整頓 定义: 制定放置标准，把必要物品按 制定的标准正确放置。 精益生产的基础--- 6S 精益生产的基础---团队建设 / 员工参与 精益生产的基础---团队建设 / 员工参与 精益生产的基础---团队建设 / 员工参与 质量：不仅仅是“结果面”的质量： “结果面”的质量：客户对产品和服务的满意度 “过程面”的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量 对待品质，坚决执行三不政策： 库存的浪费 制造太多的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 不良品回修的浪费 管理的浪费 动作的浪费 库存的浪费： 任何超过加工必须的物料供应 制造太多的浪费 ： 是指生产出的产品数量比所需求的产品数量更多，或在交货期未到之前提早生产等待交货的产品 前工序生产（投入）量＞后工序用量 等待(停滯)的浪费： 当两个相连要素间未能完全同时生产，所产生的空闲时间、即等着下一动作的来临。 上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做 如：作业不平衡、安排作业不 当、待料、品质不良等。 不良品回修的浪费： 管理的浪费： 所有的事后管理与补救管理 救火式管理 重复管理 动作的浪费： 任何人体的动作，若是没有直接产生价值， 就是没有生产力 如：动作稍慢、两手空闲、作业动作突然停止、多 余的工作等 精益生产的基础--- 产品的交货期及制造周期 交付周期： 制造周期： 单件流水 什么是单件流水？ 为什么要推行单件流水？ 单件流水的好处 什么是单件流水？ 单件流生产是指从裁片的投入到成品产出的整个加工过程，每个工位要保持单件流动,裁片始终处于不停滞、不堆积、每个工序按同等节拍一件一件流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法 为什么要推行单件流水？ 单件流水的好处 从完成上一个款式最后一件合格产品到生产出下一个款式第一件合格产品所花的时间 看板拉动系统及供应链 拉动系统：看板如何工作 精益生产所追求的目标---尽善尽美的目标 精益生产的座右铭： 精益生产的基础 ---动作的浪费（七） 订单-订单处理-采购-物料进厂- 加工-发货- 货款交付 LT-全过程 物料进厂 – 加工 – 成品出厂 MCT 单件流水 交货期越来越短，常常发生紧急定单 同行间的竞争越来越大 生产中存在大量浪费 大量的生产造成库存越来越多 生产效率不高 单件流水 生产时间短，产品出货快 将浪费明显化，消除不良产品 消除在制品堆积与等待的浪费 便于及时发现问题 便于及时发现生产线的不平衡 消除走动的浪费、最经济的作业布置方法 消除搬运的浪费，节约搬运时间 产量高，产品质量高，员工收入高 单件流水 好处： 减少停机时间﹔ 增加生产计划的灵活性﹔ 减少浪费﹔ 减少库存成本﹔ 提高运行能力 快速转款