精益生产五项基本原则概述.ppt

整体改进而不是局部优化 注意并了解物流与信息流 预见“未来状态” 消除浪费的步骤, 使剩下的步骤流动， 让顾客拉动 但是首先，我们要讨论一下会帮助我们实现流动制造的特点... * * * 在推动式生产中，物料是根据生产计划，成批地备料到每一个工作站上，在该工作站加工之后，物料移动（推动）到下一个工作站，然后按照另一个生产计划继续生产。 推动式生产系统 操作 工作等待 下一个操作 * 妈妈 (上游区域的 供应商) 牛奶 在电冰箱里 (仓库中的库存) 孩子 (下游区域的 消费者) 拉动式生产系统 * A B C D 1 2 3 4 客户 (成品) 供应商 (原材料) 上游 下游 1 拉动系统中的物料和信号的流动 A 工序中的物料缓冲 操作工序 物料流 订单信号信息 * 一个企业在激烈的竞争中幸存下来的能力，取决于企业怎样很好地去适应于一个改变的环境的要求。 我们面临着来自企业环境中许多方面改变的挑战： 竞争者推出新的产品 制造工业发展出新的管理过程和工业技术 构成企业环境的范围保持扩展 持续改善 * 持续的改善 1. 选择一个项目 2. 弄清楚当前状态，设定一个目标 3. 分析数据，确定问题的根源 4. 建立对策 5. 实施对策 6. 确认效果 7. 标准化 8. 回顾以上的过程 改善行动的八个步骤 * 一、生产产生的不良引起的浪费 任何产品的不良都是浪费的一个主要来源。 二、运输中的浪费 在许多机构，对项目（人、产品、零件、供给，等等）的服务或处理过程通过很远的距离从一个地点向另一个地点移动。 具有代表性的是，有些项目总是无工作性质地移动，时间花费了在路途中，这是浪费。 鉴别七大浪费 * 库存代表着某些项目正等待某些事情的发生，这里的浪费表现在：和保存着这些项目来等待有关联的成本，对这些项目无增值而导致时间的损失。 安全库存是为了保证生产部门的正常运作和弥补不良品的损失而存在的，但是安全库存不能够超出它们的正常需要。 三、来自库存的浪费 鉴别七大浪费 * 公司有时会生产比他们可能卖出去的更多的产品，因为他们想要建立库存，作为一个安全保证措施来防止可能出错而造成的后果，或者因为他们想要保证他们的设备和设施的运转。 无论什么原因，没有直接的需求就生产的产品都是浪费。 如果有些项目的需求没有了，那这时，这些项目将不得不被放弃或者降价处理。 其间，它们储存在仓库里，造成成本的增加和库存的浪费。 四、来自生产过剩的浪费 鉴别七大浪费 * 时间等待的浪费是很容易被鉴别的，它有很多的表现形态，包括有： 为定单而等待 为批准而等待 为零部件而等待 为物料而等待 为前面过程中叙述的项目而等待 为设备的维修而等待 五、来自时间等待的浪费 鉴别七大浪费 * 工作本身产生的浪费，当机器不正常运作而使操作人员需要花额外时间，或当操作人员出于习惯或花了过多的时间使清洁工作超过了规格的要求。 多余的检查也是过程浪费的另一个表现形式。 六、来自工序不当的浪费 鉴别七大浪费 * 人们在工作设置中经常将工作中的动作搞混乱，实际做的动作和工作要求的动作往往是不同的。 作为一个确定的目的，工作是要作为一组精确的动作来考虑的，哪些是增值的，那些是不增值的。 一个人在每天的恒定的工作中（例如一个很忙的人）可能实际上只是很少一部分是增值工作。 工作中的不需要的动作被认为是浪费的，不增值的。 七、不需要的动作的浪费 鉴别七大浪费 * 步骤 1 - 预备和培训 经理主管人员的培训；组织（职员）的培训 步骤 2 - 分析 数据的收集；现有文件的运作；产品\过程的分析；流程图和工作内容的分析； 步骤3 - 流畅生产线的应用 全体工人的培训; 开始 看板 / 拉动 系统 步骤4 - 精益运作 基于“拉动”的，完全“建立在需求”基础上的流畅的生产线 步骤5 - 持续的开展 / 改进 精益生产推行步骤 * 设备的可靠性 JIT 准时化生产的物料控制技术 持续改善程序 为了品质的连贯性而进行统计技术程序控制 精益生产关注一些什么东西? * 把精益生产系统和生产工序结合起来 让每个人都清楚我们的精益目标 授权给所有的员工，让所有人都参与进来 确保使用适当的监测衡量系统来监控精益生产的执行情况 你们怎么样才能够持续进行精益生产? * 对现状很满足，没有改革的动力 使用精益生产来缩减生产规模，裁减人手 中层管理阶层对精益生产有反对、抵促情绪 没有一个很好衡量系统来监控精益生产的执行情况 缺乏承诺 在执行精益生产过程中会有些什么障碍? * * * * * * * 在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管理领导层往往是从管