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门式墩施工作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于门式墩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备、 2.1.1作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.2外业技术准备 2.2.1 准备门式墩施工所需的钢筋、钢绞线、波纹管、锚具、夹片、限位板、压浆料； 支架搭设所需的钢管、贝雷梁、工字钢等。 2.2.2 门式墩施工所需机械设备主要包括钢筋制作加工设备、吊装设备、混凝土运输浇筑设备、张拉压浆设备等。施工前应对所需设备的状态进行检查，确保设备在状态良好的条件下工作。 3.技术要求 3.1本标段门式墩多为跨越天然管线而设，施工前先人工开挖探明管线情况，确定无地下管线时方可机械开挖。施工过程中严格执行相关施工规范的相关规定，确保地下管线的正常运营及安全。 3.2施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。配合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。 3.3支架应严格按照设计进行搭设，搭设完成后进行静载试验，静载合格后使用。 3.4钢筋加工必须严格按照图纸设计进行，尤其应注意弯钩长度。加工精度必须满足规范要求。 3.5混凝土达到设计要求强度、弹模时方可张拉。张拉时严格按照设计顺序对称张拉，张拉实际伸长量与理论伸长量之差不大于±6%。张拉完成后48小时内进行压浆。 4.施工程序与工艺流程 5.施工要求 5.1支架施工 支架体系为立柱式。立柱采用Φ630×8mm钢管，底部焊接在承台预埋的钢板上。立柱上焊接80×80×2cm钢板，钢板上安装卸落块，卸落块上安装双拼56a工字钢做横梁，纵梁采用贝雷梁，贝雷梁上安装20a工字钢分配梁，模板采用钢模板。支架示意图如下： ①承台预埋钢板施工 施工承台时，在相应位置预埋0.8×0.8×0.02m钢板，钢板中间开一个直径10cm的孔，每块钢板下焊接8根锚固钢筋，预埋钢板要安放水平，位置准确。 ②墩身预埋钢板施工 墩身施工时，在相应位置预埋0.3×0.3×0.01m钢板，安装要求同承台预埋钢板。 ③钢管立柱焊接 立柱下部与承台预埋钢板焊接，焊接要满焊，焊缝厚不小于6mm，焊接完成后凿除焊渣，检查焊缝质量。焊缝应饱满，无裂缝，无夹渣。立柱与钢板焊接完成并检查合格后焊接肋板。 立柱上部钢板及肋板焊接同下部施工。为避免仰焊，保证焊接质量，上部钢板及肋板焊接应最后一节立柱接高前进行，若立柱不需接高，则应在钢管与底部钢板焊接前完成上部钢板及肋板焊接。 ④卸落块及横梁安装 卸落块是为拆除支架上部结构方便所设，同时也可在小范围内进行标高调整。卸落块采用钢板焊接或采用[10槽钢双拼，卸落块不易过高。卸落块的高度由标高进行控制，标高由门式墩底标高进行反算求得：卸落块标高=门式墩底标高（直线段）-模板厚-0.2（20a工字钢高）-1.5（一层贝雷梁高）-0.56（56a工字钢高）。卸落块应安放水平，标高一致。卸落块上安装56a工字钢横梁。立柱、卸落块、横梁应焊接连接。 ⑤贝雷梁安装 同一层贝雷梁由销轴连接，上下层贝雷梁由螺栓连接。根据吊车起重能力，可将几片贝雷梁组装好后一起吊装。贝雷梁吊装完成后，采用U型螺栓将贝雷梁与56a横梁连接。 ⑥分配梁安装 分配梁应严格按照支架设计图纸工字钢型号及间距安装。分配梁安装完成后应对分配梁标高进行测量，出现偏差及时调整。 5.2 模板安装作 模板的安装流程：安装底模→预压→调整底模→绑扎钢筋→安装预应力管道→安装侧模板→浇筑混凝土→混凝土养生→达到2.5Mpa强度后拆除侧模→张拉、压浆完成后拆除支架即底模。 安装底模：支架搭设经检查验收合格后，布设底模，要求拼缝严密，平整无错台。 底模调整：预压完成后，根据综合沉降观测成果和监理批准的预留量，结合设计预留量，通过调节底模垫板，调节底模标高，报监理工程师验收后开始下道工序。 安装侧模：侧模采用厂家定制钢模，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。 安装端模： ①端模安装流程为：模板清理整备→涂刷脱模剂→安装锚垫板→吊装端模→端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。 ②清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，更换或维修损坏的密封胶条。 ③均匀涂刷脱模剂。 ④安装锚垫板。安装锚垫板时，使锚垫板面与模板面贴紧，核对其规格和位置，不同型号锚垫板不得安错，且锚垫板锚口与端模口保持同心，端模锚穴端面的水平角及竖直角允许偏差不得大于1°。 ⑤吊装端模。端模与底模属底包端形式，端模吊装时要保持水平，靠拢前，应逐根将波纹管从锚垫板中穿出，并且边穿边进，特别注意不要将制孔管挤弯，否则会造成端部有死弯。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将波纹管挤变形，另一方面要注意锚垫板在对位时避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。 ⑥端模到位后，将端模与侧模、底模用螺栓