第5章齿轮传动.pptVIP

中等职业技术学校规划教材 机械基础 主编 林振琨 雷凤琼 制作 雷凤琼 杨剑锋 第5章 齿轮传动 斜齿圆柱齿轮的形成 5.7 齿轮传动的失效形式及维护 　 齿轮传动是由轮齿来传递运动和动力的，在齿轮传动过程中，因轮齿发生折断、齿面损坏等现象，使齿轮失去了正常的工作能力，这种现象称为齿轮的失效。 限制齿面的接触应力；提高齿面硬度，降低齿面的表面粗糙度值；采用黏度高的润滑油及适宜的添加剂 齿廓失去准确的形状，使传动不平稳，噪声、冲击增大或无法工作 在载荷重复作用下，轮齿表面接触应力超过允许限度时，发生疲劳点蚀 闭式传动 齿面点蚀 1 防止失效的对策 后果 引起失效的原因 工作环境 图例 失效形式与简图 序号 常见轮齿失效形式及引起原因与防止措施 注意润滑油的清洁；提高润滑油黏度，加入适宜的添加剂；提高齿面硬度，降低表面粗糙度值，采用润滑良好的闭式传动 齿廓失去准确的形状，使传动不平稳，噪声、冲击增大或无法工作 灰砂、金属屑等进入齿面间引起的磨粒性磨损 主要发生在开式传动中，润滑油不清洁的闭式传动中也可能发生 齿面磨损 2 防止失效的对策 后果 引起失效的原因 工作环境 图例 失效形式与简图 序号 常见轮齿失效形式及引起原因与防止措施 提高齿面硬度，降低表面粗糙度值；采用黏度大的润滑油；两齿轮选择不同材料 齿面强烈磨损和发热，很快导致齿轮失效 齿面局部温升过高，润滑失效；润滑不良 高速、重载或润滑不良的低速、重载传动 齿面胶合 3 防止失效的对策 后果 引起失效的原因 工作环境 图例 失效形式与简图 序号 常见轮齿失效形式及引起原因与防止措施 提高齿面硬度，采用黏度较高的润滑油，避免频繁起动或过载 严重塑性变形，在齿顶边缘会出现飞边或齿形歪斜，丧失工作能力 齿面较软的齿轮在频繁起动和严重过载时，在齿面的压力和摩擦力的作用下，使齿面金属产生局部塑性变形 开式、闭式传动中都可能发生 塑性变形 4 防止失效的对策 后果 引起失效的原因 工作环境 图例 失效形式与简图 序号 常见轮齿失效形式及引起原因与防止措施 进行轮齿弯曲疲劳强度计算；适当增大齿根圆角半径以减少应力集中；提高齿面加工精度；禁止超载使用 轮齿折断后无法工作 在载荷多次重复作用下，弯曲应力超过疲劳强度极限时，发生疲劳折断。另一种是由于短时间严重过载或冲击时，发生过载折断 开式、闭式传动中都可能发生 轮齿折断 5 防止失效的对策 后果 引起失效的原因 工作环境 图例 失效形式与简图 序号 常见轮齿失效形式及引起原因与防止措施 齿面点蚀（动画演示） 齿面塑性变形（动画演示） 轮齿折断（动画演示） 5.8 蜗杆传动 　　如右图所示，蜗杆传动由蜗杆、蜗轮和机架组成，用于传递空间两交错轴间的运动和动力，通常两轴的交错角为90°。在一般蜗杆传动中，都是由蜗杆（主动件）带动蜗轮（从动件）转动蜗杆传动，常用作减速传动。 a）圆柱蜗杆传动 b）环面蜗杆传动 c）锥蜗杆传动 1. 蜗杆传动的类型和特点 （1）蜗杆传动的类型 （2）蜗杆传动的特点 　　① 传动比大，结构紧凑。用于传递动力时，i=8～80，用于传递运动时，i可达1000。 　　② 传动平稳，无噪声。因为蜗杆与蜗轮齿的啮合是连续的，同时啮合的齿数较多，所以平稳性好。 　　③ 当蜗杆的螺旋角小于轮齿间的当量摩擦角时，蜗杆传动能自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能蜗轮带动蜗杆。 　　④ 传动效率低。因为在传动中摩擦损失大，其效率一般为0.7～0.8，具有自锁性传动时效率为0.4～0.5。故不适用于传递大功率和长期连续工作。 　　⑤ 为了减少摩擦，蜗轮常用贵重的减摩材料（如青铜）制造，成本高。 2. 蜗杆传动的主要参数 　　在蜗杆传动中，其几何参数及尺寸计算均以中间平面为准。通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面称为中间平面，如下图所示。在此平面内，普通圆柱蜗杆传动相当于齿轮与齿条的啮合传动。 （1）模数m、齿形角α 　　蜗杆的轴面模数mx1等于蜗轮的端面模数mt2，且为标准值；蜗杆的轴面齿形角αx1等于蜗轮的端面齿形角αt2，为标准齿形角20°。 （2）蜗杆直径系数q 　　加工蜗轮时，用的是与蜗杆具有相同尺寸的滚刀，因此加工不同尺寸的蜗轮需要不同的滚刀。为限制滚刀的数量，并使滚刀标准化，对每一标准模数，规定了一定数量的蜗杆分度圆直径d1。蜗杆分度圆直径d1与模数m的比值称为蜗杆直径系数q，即q= d1/m。 （3）蜗轮的分度圆导程角γ 　　如下图所示为蜗杆展开图。蜗杆螺旋面和分度圆柱的交线是螺旋线，γ为蜗轮的分度圆导程角。 * 5.1 齿轮传动的应用和特点 5.2 齿轮传动的常用类型 5.3 渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要参数和几何尺寸 的计算 5.4 渐开线直齿圆