主要设备层施工质量监督控制6.docVIP

六、内部结构主设备层施工质量监督控制 6.1概况 内部结构按使用功能可分为内环区域和外环区域，其中内环区域包括堆坑部分。反应堆厂房内部结构是布置核蒸汽供应系统设备的地方。整个反应堆厂房分为8个楼层标高，每一楼层覆盖全部或部分的楼面。8个楼层标高分别为：-3.5m、±0.00m、4.65m、8.0m、10.4m、11.0m、16.9m、20.0m。其中布置了反应堆压力容器、反应堆冷却剂系统的设备、换料水池、装卸料机及其操作空间，各种核辅助设施。主要包括-3.6m基础板、放置压力容器堆坑、二次屏蔽墙（内环墙）、+4.65m层楼板和+20.0m层楼板、反应堆换料水池、蒸汽发生器隔间、主泵隔间、稳压器隔间和安全壳环形区。 内部结构+4.65m层楼板是整个反应堆厂房接口关系最多、结构最复杂、安装精度要求最高、施工难度最大的结构层。该层板主要特点是：（1）支撑设备多（主泵、蒸汽发生器、安注箱主要设备各2台）；（2）设备荷载及楼层活荷载大（活载40KN/m2）；（3）板底、板顶标高及板厚变化多、不规则；（4）板内预埋铁件多（含主设备埋件的高精度要求的特殊埋件）、预留套管多、预留洞多；（5）配筋量大（480余吨），且配筋率高。钢筋密集，板中水平钢筋多达12层；（6）测量点位密度大，精度要求高（安装测量基准点精度要求达±1mm）；（7）模板工程量达1200m2，混凝土量约为750m 6.2内部结构+4.65m层楼板 6.2.1施工措施及技术指标 6.2.1.1钢筋工程 （1）该层楼板由于异形钢筋较多，且分布不均。故对于复杂的异形钢筋，在钢筋成型前应放1：1大样。 （2）本层板应按照先难后易进行钢筋安装，根据现场实际情况，可按照如下顺序进行钢筋安装绑扎：一、二环路钢筋→堆坑墙钢筋→安注箱区域钢筋→其它区域钢筋，按照上下层关系，依次由下层、中层、上层钢筋安装。 （3）钢筋安装中，由于涉及各种形状钢筋较多，应掌握各层钢筋放置，应考虑在不影响下层钢筋和下型号钢筋的穿插难易度； （4）在反应堆坑位置，由于涉及个别异形套管安装，应提前考虑在水平钢筋安装前，对其进行预埋； （5）由于钢筋锚入墙体内钢筋较多，且由于钢筋密集，应严格控制钢筋锚固长度。 6.2.1.2埋件、孔洞，模板安装 （1）对于主设备埋件安装，应密切配合安装单位，在对钢筋安装前，应对板中主设备埋件预先进行埋设。 （2）普通埋件安装中（主要针对板顶埋件），对于背部锚筋带有锚固块埋件，因部分区域钢筋密集，应在钢筋安装过程中，预先对其进行定位，以便进行埋件安装。 （3）层板中，留洞位置应在钢筋安装中进行严格控制，避免出现钢筋粗而密，导致部分预制模板留洞难以安装。 （4）由于反应堆内部结构为不均匀受力荷载体，在13.0m标高中方可形成封闭均衡受力状态，故应在底层模板支撑系统中，对于厚重墙体（主要集中于一、二环路各V墙）下部支撑应较普通层板支撑进行临时加密，根据原压水堆施工经验，支撑脚手架系统步距及横杆间距可控制在600mm。 （5）考虑到大跨度楼板模板支设，需对其进行起拱，故应按照国家规范要求进行起拱。起拱高度亦可参照施工经验进行起拱。 6.2.1.3混凝土工程 （1）因主设备层板体所采用混凝土强度等级和其它结构层不同，故应按照设计要求进行划分。 （2）混凝土浇筑过程中，要对布料覆盖区域、浇筑起始点、振捣方式进行分析和确认。 （3）由于涉及主设备埋件、堆坑通风管道坐标位置的高精度要求，故应采取措施对其进行有效保护，保证在不影响主埋件、孔道的基础上，同时保证混凝土浇筑的密实性。 6.2.2质量监督控制要点： 6.2.2.1钢筋工程 （1）该结构层中，钢筋安装是控制重点、难点。故应对钢筋半成品加工，特别是异形钢筋半成品加工预先进行控制。 （2）根据设计要求，该层板伸入两个环路的板钢筋大部分为带较长弯钩，故应严格控制其位置、弯钩长度、弯钩部分到墙体位置尺寸； （3）该结构层中采用钢筋直径较粗，对于钢筋连接形式多为机械连接，故应按照工艺评定对其进行质量控制，严格控制钢筋连接形式的各个参数指标。 （4）环路周边的墙体插筋底部端头均为带有锚固块钢筋，故应严格控制锚固块同钢筋连接的丝扣外露长度、锚固块下部保护层厚度。 （5）水平钢筋层数多，水平钢筋同墙体插筋的施工工序应进行预先控制，严格控制墙体插筋在板底位置。 （6）环路中水平钢筋（包括下层、中层、上层）与主设备大规格埋件冲突导致水平钢筋位置不能按设计要求就位，故在钢筋安装前，应预先计算钢筋间距，特别是异形钢筋间距；同时主设备埋件下层和上层均有不同材质的支撑和固定措施，势必导致范围内的钢筋间距过大，应采取措施对其进行必要的加筋处理。 （7）钢筋直径粗、间距密集是该层板的主要特点，在施工过程中应严格监督钢筋保护层厚度的可达性，特别是底层钢筋保护层厚度过小（由于拉钩形