远控电流弧长的匹配.docVIP

远控电流和弧长的匹配 实现功能 设定控制装置的各模拟输入输出信号（基准值）与焊机中实际输出值（指令值）的对应关心。可以不调用焊机中的作业号而直接在操作面板上更改焊接参数（电流和弧长），方便了用户操作。 实现步骤 选择焊接程序方式（恒压或者脉冲） = 1 \* GB3 ①、MENU → 设定 → 焊接程序 → ENTET → 光标指向需要选择的焊接程序方式 → 按F3选择 二、电流匹配送线速度 MENU → 设定输出、入信号 → 焊接 →ENTER → 按F3输入/出切换到I/O焊接输出画面 → 光标指向1松线速度 →按NEXT → 按F3定义 → 出现设定画面，进行如下设定 = 1 \* GB3 ①、查看焊机电流的最大值最小值 = 2 \* GB3 ②、将横坐标最小值、最大值分别设为0、10 = 3 \* GB3 ③、对应两组坐标出来。（在编好的远控程序中分别试验0-10内两端的数字，将数字输入到送线速度处，将送丝压轮打开，执行程序，同时观察焊机参数面板上的电流值，将最小焊机电流对应的最大试验数字输入到I/O焊接输出画面的纵坐标轴的最小值部位；将最大焊机电流对应的最小试验数字输入到I/O焊接输出画面的纵坐标轴的最大值部位。） = 4 \* GB3 ④、执行程序，将希望设定的电流值输入到程序的松线速度部位，观察焊机面板是否能和设定的值对应起来。 三、弧长匹配 MENU →设定输出、入信号 → 焊接 →ENTER → 按F3输入/出切换到I/O焊接输出画面 → 光标指向Arc length corr →按NEXT → 按F3定义 → 出现设定画面，进行如下设定 因I/O焊接输出画面横坐标轴最小值不能为负，所以将焊机弧长修正范围（-4.1─4.1）整体加十，即（5.9─14.1），将5.9带入I/O焊接输出画面横坐标轴最小值部位；将14.1带入I/O焊接输出画面横坐标轴最大值部位。将0带入I/O焊接输出画面纵坐标轴最小值部位，将10带入I/O焊接输出画面纵坐标轴最大值部位。 注： = 1 \* GB3 ①、实行远控时应将近控有效关闭，即将隐含参数P09改为OFF。 = 2 \* GB3 ②、程序中弧长修正部位应填写的值=实际值+10 = 3 \* GB3 ③、焊接程序WP1(恒压)、WP2（脉冲）的各指令值和基准值需要单独匹配。 四、程序指令 Arc Start [WP1 , 180cm/min , 12.1% , 0.000% , 0.0ms] Arc Start [程序号，电流值，弧长修正，脉冲修正，回烧时间] Arc End [1]