钻孔铰孔攻螺纹.docVIP

PAGE 1 PAGE 2 从化市技工学校 教 案 用 纸 （首页JA—2） 学科 钳工生产实习 课程 课题3 钻孔铰孔攻螺纹 审 批 签 字 授 课 时 数 授课方法 讲授法 演示法 教 具 工件 量具 授 课 时 间 授 课 班 级 教学目的 了解本工作场地台钻的规格、性能及使用方法 熟悉钻孔时转速的选择方法，并能进行一般孔的钻削加工 重点和难点 掌握划线钻孔的方法，并保证钻孔精度 复习提问 孔是怎样加工出来的呢？ 作 业 预习《钳工生产实习》中的钻孔铰孔攻螺纹部分 教 学 内 容 方 法 过 程 附 记 【教学内容】 钻孔铰孔攻螺纹 【实习目的要求】 1. 了解本工作场地台钻的规格、性能及使用方法 2. 熟悉钻孔时转速的选择方法，并能进行一般孔的钻削加工 【工具、耗材】 废工件、丝锥、板牙、铰杠等 【教学过程】 组织教学：考勤，检查学生人数；检查学生的衣服、鞋、帽等是否穿戴整齐，做好实习前的准备工作；严禁学生戴手套实习操作。 一. 划线钻孔的方法、钻床转速的选择 1.划线钻孔的方法 a．钻孔时的工件划线 按要求的位置尺寸要求，划出孔的十字中心线，并打上中心样冲眼，按孔的大小划出孔的圆周线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置。 b.工件的装夹 平整的工件可用平口钳装夹，装夹时，应使工件表面与钻头垂直。钻直径大于8mm孔时，必须将平口钳用螺栓、压板固定。用台虎钳夹持工件时，工件底部应垫上垫铁，空出落钻部位，以免钻坏台虎钳。 c.直柄钻头的装拆 直柄钻头用钻夹头夹持，先将钻头塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不能小于15mm，然后用钻夹头钥匙旋转外套，使环形螺母带动三只卡爪移动，作夹紧或放松动作。 e起钻 钻孔时，先使钻头对准中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使浅坑与划线圆同轴。 示范讲解 学生实习操作 教 案 附 页 （ JA—2） 教 学 内 容 方 法 过 程 附 记 借正方法：如偏位较少，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，达到逐步校正；如偏位较多，可在校正方向打上几个样冲眼或用油槽錾出几条槽，以减少此处的钻削阻力，达到校正的目的 2.钻床转速的选择 用下式求出钻床的转速n， n = （r/min） 式中V—切削速度，m/min； D—钻头直径，mm； 3.钻孔时的安全知识 a.操作钻床时不可带手套，袖口必须扎紧；女生必须戴安全帽。 b.工件必须夹紧，特别在于小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将穿时，要尽量减少进给力。 c.开动机床前，应检查是否有钻夹头钥匙插在钻轴上。 d.钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除铁屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。 e.操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。 f.严禁在开车状态下装拆工件。 二.铰刀的种类、铰削余量及铰削的操作方法 铰刀的种类 按用途分：有圆柱形、圆锥形 按刀齿分：有直齿、螺旋齿 铰削用量的选择 铰 削 余 量 /mm 铰孔示范 在实习废件上练习钻孔、铰孔 重点： 钻底孔的要求 铰刀直径 铰 削 余 量 ≤6 0.05~0.1 6~18 一次铰：0.1~0.2 二次铰精铰：0.1~0.15 18~30 一次铰： 0.2~0.3 二次铰精铰：0.1~0.15 30~50 一次铰：0.3~0.4 二次铰精铰：0.15~0.25 铰削操作方法 在手铰起铰时，可用右手通过铰孔轴线施加进刀压力，左手转动铰刀。正常铰削时，两手用力要均匀、平稳地旋转，不得有侧向压力，同时适当加压，使铰刀均匀地进给，以保证铰刀正确引进和获得较小的表面粗糙度，并避免孔口成喇叭形或将孔径扩大。 铰刀铰孔或退出铰刀时，铰刀均不能反转，以防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间，将孔壁划伤。 教 案 附 页 （ JA—2） 教 学 内 容 方 法 过 程 附 记 注意事项 铰刀是精加工工具，要保护好刃口，避免碰撞，刀刃上如有毛刺或切屑粘附，可用油石小心地磨去。 铰刀排屑功能差，必须常取出清屑，以免铰刀被卡住。 三.攻螺纹 丝锥与铰杠 丝锥是加工内螺纹的工具。按加工螺纹的种类不同，加工普通三角螺纹的丝锥，其中M6~M24的