镀锌板喷涂件技术标准.docxVIP

QJ/MK55.003-2006 PAGE 4 PAGE 2/9 1/9 镀锌板喷涂件技术标准 范围 本标准规定了洗衣机镀锌板喷涂件的技术要求、试验方法与检测规则及标志、包装、贮存和运输等。 本标准适用于洗衣机用热镀锌板喷涂件的设计制造及检验要求，主要用于须进行表面涂装的钣金类零件。使用电镀锌板代用热镀锌板时技术要求按照本标准执行。 引用文件 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1763 漆膜耐化学性试剂测定法 GB/T 1764 漆膜厚度测定法 GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法 GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法 GB/T 11185 漆膜弯曲试验（锥形轴） GB/T 8264 涂装技术术语 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20度、60度和85度镜面光泽的测定 GB/T 14522 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法 GB/T 16995 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定 QMY-J80.002 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验技术要求 QMY-J55.003 金属冷冲压件技术标准 QMY-J59.002 喷涂用粉末技术标准 定义 本标准采用下列定义，其他定义按GB/T 8264。 涂装 将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。 附着力 是涂层与底层或基材表面的粘附能力。 粉末静电喷涂 利用电晕放电原理使雾化粉末涂料在高压电场的作用下带负电，吸附于带正电基底表面放电的涂装方法。 涂层露底 粉末固化后仍能凭肉眼看到基材底色的现象。 涂层发青 基材或底涂层虽已被涂层遮盖，但遮盖不完全肉眼可以看见基材或底涂层的现象。 外观面 整机装配后可见部位。 非外观面 整机装配后不可见部位。 技术要求及试验方法 一般要求 钣金喷涂件的钣金件应符合QMY-J55.003《金属冷冲压件技术条件》规定的性能要求，本标准主要规定涂层的技术要求。 钣金喷涂件除应符合本标准规定外，必须按规定程序批准的图样和技术文件制造。 钣金喷涂件基材使用热镀锌板。 外观要求 颜色 涂膜颜色符合图纸技术要求。 外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于1.2，同一厂家相邻部件色差值（△E）不大于0.8，同一外观部件的各部位色差值（△E）不大于0.5。 涂层表面质量 在正常光线下，眼睛与样品待测面距离400mm～500mm，成120°～140°角度观看，检测样品表面质量，具体规定如下。 外观面 喷涂件外表面应光滑平整无明显条纹，不得有粉化、堆积（流挂）、龟裂、污迹、碰伤等现象，不允许使用手喷漆修补缺陷；允许不明显的浅蓝色印线和轻微桔皮，手摸不能有粗糙感；斑点(包括黑点、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷直径（Φ）规定为：1mm≤Φ≤2mm的不多于3个/件，0.5mm≤Φ1mm的不多于6个/件，Φ 内表面和非外观喷涂表面 喷涂件部件的内表面、其他不影响外观的部件表面斑点(包括黑点、沙粒)、粉粒、凹凸等缺陷，直径不大于4mm，不允许露底缺陷存在，喷涂件内表面2mm≤Φ≤4mm的不多于6个/件，1mm≤Φ2mm的不多于10个/件，0.5mm≤Φ1 折弯和双折弯部位 折弯和双折弯部位阴角位允许存在轻微锌皮堆积和直径小于0.3mm的气孔。钝化热镀锌板喷涂件允许细小的气孔存在。 露底、发青 部件外表面涂层不允许有露底、发青。 对于喷涂焊接部件的内腔不作覆盖要求。 涂层厚度要求 外观件外表面涂层厚度要求40μm~90μm。 外观件内表面四周距产品边缘10mm以内不允许发青。 内表面涂层允许发青，涂膜厚度要求10μm~40μm（不包括镀锌层）。 结构尺寸 使用游标卡尺等工具进行测量，钣金喷涂件的结构尺寸应符合图纸要求。涂装前钣金件要求符合QMY-J55.003《金属冷冲压件技术条件》中有关技术要求。 性能要求 涂层材料 使用环氧聚酯粉末涂料，要求符合QMK-J59.002《 喷涂用粉末技术条件》的相关规定。 涂层基底材料 要求使用镀锌板喷涂，其它方面符合QMY-