浮阀塔的优缺点1.ppt

浮阀塔 知识点编号：ZYKC20112902040803 塔板的形式有许多种，精馏塔常常以塔板的名称来命名。本学习情境中，将认识多种塔板及不同塔板组成的精馏塔，如泡罩塔、筛板塔、浮阀塔等。在本知识点中，认识浮阀塔。 浮阀塔外形如图1所示。 认识浮阀塔，先从认识浮阀开始。 图1 浮阀塔外形 一、浮阀及浮阀塔 1．浮阀 浮阀起源对筛板塔的改进研究。由于筛板塔在气速过低时容易漏液，因而想到在筛板塔的基础上，对其每个筛孔安置一个可上下移动的阀片。阀片经不断完善，形成目前几种定型的浮阀。 国内常用的浮阀有三种，即F1型、V-4型与十字架型，浮阀一般用不锈钢制成。 三类浮阀中，F1型浮阀最简单，如图2所示 图2 F1型浮阀 一、浮阀及浮阀塔 1．浮阀 该类型浮阀已被广泛使用。F1型浮阀有三条带钩的腿。将浮阀放进筛孔后，将其腿上的钩扳转90o，可防止操作时气速过大将浮阀吹脱。此外，浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚”。当筛孔气速降低浮阀降至塔板时，靠这三只“脚”使阀片与塔板间保持2.5mm左右的间隙；在浮阀再次升起时，浮阀不会被粘住，可平稳上升。F1型阀又分重阀与轻阀两种，重阀用厚度2mm的钢板冲成，阀质量约33克，轻阀用厚度1.5mm的钢板冲成，质量约25克。阀重则阀的惯性大，操作稳定性好，但气体阻力大。一般采用重阀。只有要求压降很小的场合，如真空精馏时才使用轻阀。 一、浮阀及浮阀塔 1．浮阀 F1型的外形展示，如视频1所示。 V-4型浮阀，如图3(a)所示,其特点是阀孔被冲压成向下弯的喷嘴形，气体通过阀孔时因流道形状渐变可减小阻力。 十字架型浮阀，如图3(b)所示,该浮阀是借助固定于塔板的十字支架限制阀片移动范围。 （a）V-4型 （b）十字架型 图3 V-4型和十字架型浮阀 一、浮阀及浮阀塔 1．浮阀 问题1 F1型、V-4型浮阀靠什么限制阀片的移动范围？ 回答——阀片上有三条带钩的腿，钩扳转90o，可防止操作时气速过大将浮阀吹脱。 问题2 十字架型浮阀靠什么限制阀片的移动范围？ 回答——借助固定于塔板的十字支架限制阀片移动范围。 问题3 F1型、V-4型浮阀，为防止气流速度低时阀片被粘在塔板上，采用什么措施？ 回答——阀片上除有三条带钩的腿外，还有三只“脚”，使阀片与塔板间保持2.5mm左右的间隙。 一、浮阀及浮阀塔 1．浮阀塔 (1) 浮阀塔板的结构 浮阀塔板是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片。如F1型、V-4型的阀片，其本身连有三个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出三个略向下弯的定距片（或称“脚”），当气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。 (2)浮阀塔的工作状态 操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入液层，增加了气液接触时间，浮阀开度随气体负荷而变。在低气量时，开度较小，气体仍能以足够的气速通过缝隙，避免过多的漏液；在高气量时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不致过大。 一、浮阀及浮阀塔 1．浮阀塔 (2)浮阀塔的工作状态 浮阀被气流吹起的情况，如视频2所示。 浮阀塔的气液相流动情况，如图4所示。其工作状态，如视频3所示。 图4 浮阀塔的气液相流动情况 一、浮阀及浮阀塔 1．浮阀塔 (3)浮阀塔的运行特点 浮阀塔的运行特点是当筛孔气速高时，阀片被顶起，气体穿过阀片并通过阀片周围的液层向上流动；孔速低时，阀片因自重而下降。阀片升降位置随气流量大小作自动调节，从而使进入液层的气速基本稳定。 另外，由于气体在阀片下测水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，可以收到很好的传质效果。 一、浮阀及浮阀塔 1．浮阀塔 (3)浮阀塔的运行特点 问题4 怎样理解浮阀塔中的阀片所起的“阀”作用？ 回答——当筛孔气速高时，阀片被顶起，气体穿过阀片并通过阀片周围的液层向上流动——这时阀片与塔板之间流通面积大；孔速低时，阀片因自重而下降——这时阀片与塔板之间流通面积小。阀片升降位置随气流量大小作自动调节，因而认为阀片起到调节流通面积作用，即起到“阀”作用。阀片所起的“阀”作用，使进入液层的气速基本稳定。 二、浮阀塔的优缺点 1.浮阀塔的优点 浮阀塔板具有泡罩塔板和筛孔塔板的优点，应用广泛。浮阀塔板的优点是结构简单、造价低，生产能力大，操作弹性大，塔板效率较高。 浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%～30%，板效率比泡罩塔约高20%，制造费用为泡罩塔的60%～80%，为筛板塔的120%～130%。 二、浮阀塔的优缺点 2.浮阀塔的缺点 传统浮阀塔板存在如下缺点，使塔板效率和操作弹