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金属基层的表面处理 捷诚公司培训 1、磷化原理 （2）、磷化原理 钢铁件浸入磷化液（由Fe(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、 Zn(H2PO4)2 组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10）中，磷化膜的生成反应如下： 吸热 3Zn(H2PO4)2 =Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 吸热 3Mn(H2PO4)2 =Mn3(PO4)2↓+4H3PO4 1、磷化原理 钢铁工件是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。 Fe+2H3PO4= Fe (H2PO4)2+H2↑ Fe =Fe2+ +2e- 1、磷化原理 在钢铁工件表面附近的溶液中Fe2+不断增加，当Fe2+与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜： Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4 Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑ 3FeHPO4= Fe 3(PO4)2↓+ H3PO4 Fe+ 2FeHPO4 =Fe 3(PO4)2↓+H2↑ 阴极区放出大量的氢： 2H+ +2e- =H2↑ O2 + 2H20 =4e- + 4OH- 1、磷化原理 总反应式： 吸热 3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+4H3PO4 Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+ 3 H3PO4+ H2↑ 放热 2、磷化分类 （1）、按磷化处理温度分类 ①高温型 80—98℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为 1：（7-8） 优点：膜抗蚀力强，结合力好。 缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。 2、磷化分类 ②中温型 50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为 1：（10-15） 优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，应用较多。 2、磷化分类 ③低温型 30-50℃ 节省能源，使用方便。 ④常温型 10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。 优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。 缺点：处理时间长，溶液配制较繁。 2、磷化分类 （2）、按磷化液成分分类 ①锌系磷化 ②锌钙系磷化 ③铁系磷化 ④锰系磷化 ⑤复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。 2、磷化分类 （3）、按磷化处理方法分类 ①化学磷化 将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，应用广泛。 ②电化学磷化 在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化 2、磷化分类 （4）、按磷化膜质量分类 ①重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。 ②次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。 ③轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。 ④次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。 2、磷化分类 （5）、按施工方法分类 ①浸渍磷化 适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。 ②喷淋磷化 适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。 ③刷涂磷化 上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。 3、磷化用途 （1）、磷化作用 1）涂装前磷化的作用 ①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。 ②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。 ③提高装饰性。 2）非涂装磷化的作用 ①提高工件的耐磨性。 ②令工件在机加工过程中具有润滑性。 ③提高工件的耐蚀性。 3、磷化用途 （2）、磷化用途 钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。 1）耐蚀防护用磷化膜 ①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。 3、磷化用途 ②油漆底层用磷化膜 增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。 3、磷化用途