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各工种安全生产技术操作规程 第一章 总 则 为了认真贯彻、执行党和国家安全生产方针、政策、法令和条例，做到“安全第一、预防为主，”，保证职工在生产过程中的安全与健康和国家财产不受损失，从而安全、优质、高效、按期完成各项施工任务，杜绝事故隐患，结合本工程处的实际，特制定本安全生产技术操作规程。 第二章 钻探工程 ⒈机台地基必须平整、坚固、适用。地基靠山坡一侧，要根据地层性质和高度正确选择坡度，清除浮石，防止坍塌和滚石伤害。地基应尽量减少填方，一切填方部分必须采取措施防止塌陷或溜方。 ⒉安装拆卸钻塔，应有统一指挥，上塔须系安全带，塔上下不得同时进行作业。 钻机机台的安全设施必须齐安。钻探须安装标准绑绳，须安装避雷电设施，在皮带和机械传动部分，应设防护栏杆或防护罩。 ⒊机器运转时，不得进行部件的拆卸和维修。升降钻具过程中，应由熟练钻工（机长）操作升降机，并与孔口塔上人员紧密配合，互相关照，平稳操作。 ⒋处理孔内事故要摸清情况，制定处理办法和相应的安全措施。 打吊锤时，要有专人指挥。吊锤下部钻杆须安装冲击把手。打砸上部应连接钻杆，挂牢提引器并拉紧钻杆。 使用千斤顶时，要垫实地梁，绑牢千斤顶及帽子，绑牢提引器。不能用钳子扳钻具。 ⒌应设有胶管防缠及水龙头防坠装置。钻进时不得用人扶持水龙头及胶管。修理水龙头必须停止立轴回转，并指定专人看管皮带开关或离合器把手。 ⒍坑道钻探应按照井下作业的规定进行通风、排水、支护和照明等安全工作。 ⒎水上钻探应备足救生、通讯和消防设备、悬挂当地航运部门规定标志。 第三章 钻（冲）孔灌注桩工程 ㈠设备进（退）场的装（拆）、吊运 ⒈机械设备进（退）场的装（拆）、吊运必须根据设备规格及载重量进行，不能超重、超长、超宽、超高，吊装时要使设备平衡，并捆扎牢固。 ⒉在装（拆）塔架时必须由专人统一指挥，塔上人员一定要系安全带，安全带不准系在远离工作点的位置，防止系错而造成安全事故，并做到高挂、低用。 ⒊运输设备途中，随车人员要检查有无松动，防止运输过程发生不安全事故。 ⒋司机必须持证上岗，在运输过程和施工现场中一定要严格执行国家颁发的有关条例。 ㈡施工准备 ⒈施工前应根据施工组织设计建立安全生产网络，对班组进行安全技术交底，并制定切实可行的安全保障措施和安全检查制度。 ⒉检查场地的环境条件，如场地的平整度、硬度、周边建（构）筑物、管线等，确保施工作业有安全的环境条件。 ⒊施工场地的布置，确保科学合理地摆放机械设备，确保科学合理地摆放机械设备，统筹考虑各工种，各类人员的安全操作，并有利于安全文明施工。 ⒋在临建设施周边安置足够的消防设备，并预留消防通道。 ⒌施工人员必须遵守公司岗位安全责任的有关规定。 ㈢机械作业 ⒈灌浆台安置要水平牢固，灌浆台上方的开斗人员的位置应面向吊机方位，以便于观察。 ⒉提升灌浆导管应平稳缓慢。灌浆管停稳后，操作者方可扶正灌浆管，缓缓下入孔内。所用夹板应与灌注管尺寸匹配。在确认各连接部位连接好后，方可松开夹板，严禁灌注管没有连接好就松开夹板。 ⒊灌注漏斗在进行作业前要进行检查，保证提引绳牢固，导管无障碍物，在灌注时要有专人负责指挥。 ⒋爬架灌注的上、下滑车应布置安装合理，减少钢丝绳摩擦，下滑车要安装防护罩。拉浆斗钢丝绳直径不小于12mm，灌注前必须认真检查，合格后方能作业。 ⒌起拔护筒时，指挥人员必须离开孔口到安全处，方可指挥吊车起拔。 ⒍灌注机具在运输、装卸中，禁止猛墩猛摔。长途运输时灌浆导管应捆绑牢固，其上方不得装载重物。 ⒎下导管前应检查：法兰间密封圈有无损坏，管内有无结块，法兰盘及各焊缝处有无裂纹，导管有无弯折，紧固螺栓是否齐全，丝扣是否完好，有以上情况之一者严禁下入孔内。 ⒏如遇卡管、堵管时应采用相应的工具疏通，慎用大锤击导管、法兰，禁止强力起拔孔内导管。 ⒐作业人员不得上到灌浆漏斗、吊斗或漏斗支架上进行摘挂吊钩工作。 第四章 起重作业 ⒈起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、宏亮和清楚。 ⒉所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。 ⒊使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 ⒋起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。 钢丝绳安全系数 表一 用途 系数 缆索起重机承重绳 手动起重设备 机动起重设备 作捆绑吊索 375 45 5~6 8~10 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 表2 折减或报废 种类（交互捻制） 6×19+1 6×24+1 6×37+1 6×61+1 1.00