赵洪义水泥助磨剂节能减排.pptVIP

㈠水泥工艺外加剂的概念 ㈡国内外水泥工艺外加剂发展概况 100年左右的发展历史 最早使用的主要是缓凝剂 目前国外主要使用的是助磨剂、混合材活性激发剂等 中国水泥工艺外加剂起步较晚，发展迅速 中国的矿化剂、晶种技术比较成熟，生料速烧剂、助磨剂、混合材激发剂技术发展较快 中国水泥向环境材料型和高性能方向发展，对水泥工艺外加剂技术产生极大的需求，将促进中国水泥外加剂技术的进步，也将促进统一标准和规范 高效、多功能复合外加剂是研究开发的方向 ⑶调凝剂 主要作用： 调节凝结时间；调节水泥的凝结和硬化。 有促凝和缓凝两类。 主要成分： 铝氧熟料部分的碳酸盐、硫酸盐、石膏、磷石膏、羟基羧酸及其盐，锌盐、铁、铜硫酸等。 ⑷激发剂 主要作用： 1 生产高标号水泥（比熟料强度高的水泥）； 2 生产低碱水泥； 3 大量利用工业废渣，节约资源、降低能耗，变废为宝、减少污染； 4 提高产量、质量，降低成本，改善性能。 主要成分： 碱类、硫酸盐类。 HY系列高效复合水泥助磨剂（助磨增强型） ⑸生产特种水泥用外加剂 主要作用： 改变特种水泥生产模式： 以硅酸盐水泥熟料为基础生产特种水泥。 主要成分： 根据特种性能设计。 山东宏艺科技有限公司生产的HY系列高效复合水泥外加剂，在不增加固定资产投资、不改变生产工艺的情况下，可使水泥中矿渣掺加量达50-70%，粉煤灰等工业废渣掺加量达 30-50% ，生产绿色高性能水泥，同等情况工业废渣掺加量提高50%以上，吨水泥可节约成本 5 元以上。 如果我国水泥全部采用高效复合水泥外加剂，仅此一项每年可为国家创造70 多亿元经济效益，社会效益和环境效益显著。外加剂技术是发展绿色高性能水泥的重要技术措施。 18.53万 16.06万 12350万 49.4万 2223万 16055万 12350万 2223万 130亿 123500万吨水泥使用 2.49万 2.16万 1660万 6.64万 300万 2158万 1660万 300万 17.43亿 16600万吨水泥使用 0.18万 0.16万 120万 4800 21.6万 156万 120万 21.6万 1.26亿 1200万吨水泥使用 1.5万 1.3万 1000万 4万 180万 1300万 1000万 180万 10.5亿 10万吨粉体助磨剂 0.9万 0.78万 600万 2.4万 108万 780万 600万 108万 6.3亿 30万吨粉体助磨剂 0.15 0.13 100 0.4 18 130 100 18 10500 1吨液体助磨剂 0.03 0.026 20 0.08 3.6 26 20 3.6 2100 1吨粉体助磨剂 减排 NOx 减排SO2 减排CO2 减排粉尘 减耗粘土 减耗石灰石 多耗工业废渣 节约标准煤 节电(KWH) 节能减排效果 使用量 高效复合水泥助磨剂对水泥工业节能节材及减排效果 单位：吨 第三章 合成绿色高性能生态水泥 （一）利用生料速烧剂技术煅烧绿色高性能水泥熟料 生料速烧剂技术是在复合矿化剂基础上发展起来的集矿化、助熔、杂化、助燃、速烧为一体的复合高效环保型矿化剂。 生料速烧剂技术主要作用机理是： ①降低反应物质点间的键能，提高化学反应活性，强化SiO2和CaO的反应能力。 ②促使液相提前出现，增加液相量，降低液相粘度，降低烧成温度。 ③促使早强矿物及C3S微晶形成，从而加速了硅酸盐矿物的形成过程。 ④由于微量元素的固溶，提高了矿物中有缺陷的微晶数量，同时对C3S和β-C2S起稳定作用。 ⑤提高煤炭燃烧速度和质量，促使熟料在较低温度下（1200-1300℃）快速烧成，由于熟料烧成时间短，减少了窑内还原气氛，使水泥熟料在煅烧时形成良性循环，从而提高熟料产质量，降低熟料热耗。 大量生产实践证明，使用生料速烧剂可提高熟料台时产量 10% 以上，可降低标准煤耗10% 以上，熟料强度提高10% 以上，吨熟料成本降低10元以上。 生料速烧剂用于绿色高性能水泥熟料的生产一般分为两个方面： 一用于石灰石耗量少的低钙熟料的生产，以加速活性低钙矿物的形成和稳定，降低烧成热耗； 二是在传统硅酸盐水泥熟料基础上，改善熟料性能或水化活性，从而提高水泥熟料的使用效率和混合材使用效果。 1.利用生料速烧剂技术煅烧低钙绿色高性能硅酸盐水泥熟料 由于熟料CaO含量低（一般60%） ，煅烧温度低（低于1300℃），熟料煅烧耗能和CO2排放将大幅度降低，另外还可大量采用低品位原