LED灯引线支架用黄铜带生产工艺控制要点.docVIP

LED灯引线支架用黄铜带生产工艺控制要点 摘 要：通过研究退火保护气的含氧量、再结晶退火温度、冷加工率和轧辊磨削粗糙度对LED灯引线支架用黄铜带表面质量的影响发现：控制黄铜带材退火保护气的含氧量，可以消除带材表面氧化变色；降低再结晶退火温度，根据成品硬度值要求选择适宜的冷加工率，可以在一定程度上抑制表面脱锌麻坑产生；通过控制轧辊磨削的粗糙度可以在一定程度上控制成品带材表面粗糙度。 关键词：LED灯引线支架；氧化；脱锌；粗糙度 Production Process Control Points of Copper Strip Used as LED Lead Frame Abstract：According to the study on influence of oxygen content of protecting gas，recrystallization annealing temperature，cold processing ratio and roll’s grinding roughness on surface quality of copper strip used as LED lead frame，it was found that，by controlling oxygen content of protecting gas for brass strip annealing，surface oxidation discoloration of strip could be removed．Lowering recrystallization annealing temperature and choosing right cold processing ratio depending on hardness of finished products would inhibit the surface dezincification-induced pockmark to some extent．Controlling roll grinding roughness could control surface roughness of finished products to some extent． Keywords：LED lead frame；Dezincification；Oxidation；Roughness 目前，国内多数铜板带企业生产的LED灯引线支架用黄铜带表面质量较差，常出现表面氧化发红、脱锌麻坑等质量问题，影响到后续工序的电镀、封装[1]。为满足LED灯引线支架用铜带的市场需求[2]，我们对带材表面氧化发红、脱锌麻坑、表面粗糙度控制等问题进行分析，找出该现象的关键因素，并优化生产工艺，现已大规模生产LED系列产品，较好地满足了国内市场的需求。 1 消除黄铜带材退火表面产生的氧化变色 黄铜带材在钟罩炉退火时使用氨分解气作为保护气。由于锌的化学活泼性大，与氧具有很强的亲和力，在加热时与退火炉内保护气氛中残留的O2、CO2、H2O等发生氧化反应生成氧化锌[3]。 生产中出现过因保护气氧含量超标造成的材料表面氧化发红的现象。氨分解保护气氧含量由20ppm降低至3ppm期间钟罩炉生产的一炉黄铜带材，料面均氧化发红，酸洗工序使用3000目刷子刷洗带材表面未能消除氧化色。相同工艺生产的黄铜带材，保护气氧含量维持在1.5ppm～3ppm之间，带材表面呈亮黄色。 保护气氧含量超标情况有以下几种： = 1 \* GB3 ①氨分解炉停炉三天以上，重启运行氧含量高达8ppm，数小时后降低到工艺要求的3ppm以下； = 2 \* GB3 ②液氨液位低于要求值时氧含量超标至6ppm，补足液氨3小时后降到3ppm； = 3 \* GB3 ③更换氨分解净化器分子筛后氧含量高达20ppm，36小时降至3ppm。 为提高表面质量对保护气氧含量进行限定：微氧含量＜8ppm时方可供气给生产车间；氧含量在3 ppm～8ppm时可生产黄铜半成品；微氧含量≤3ppm时方可生产黄铜预成品和成品。 2 控制黄铜带材退火表面产生的脱锌麻坑 高锌黄铜带在进行再结晶退火时很容易产生“脱锌”，从而影响带材的表面质量。 在100倍显微镜下观察C2680带材经不同温度再结晶退火后的表面质量，见图1。（a）为经450℃，6h再结晶退火晶粒平均直径为0.045mm，带材表面产生轻微“桔皮”现象，见（b）。（c）为经420℃，6h再结晶退火晶粒平均直径为0.020mm，带材表面麻坑较密；（d）为经390℃，6h再结晶退火晶粒平均直径为0.010mm，带材表面麻坑小而稀疏。 （a （a） （b （b） （c （c） （d （d） 图1 C2