盖板玻璃基础知识玻璃加工过程介绍.ppt

二、玻璃加工异常分析与对策 * ppt课件 1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形 6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边 常见不良类型 * ppt课件 学习的目标 * ppt课件 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。 2.1 崩边不良的现象 * ppt课件 2.1 崩边不良的现象 外形边、孔槽边，不固定位置。 崩边位置 孔下刀点、或者抬刀点，固定位置。 * ppt课件 2.1 崩边不良的原因和对策 砂轮棒粗砂磨损 粗加工速度过快 切削液流量少，冷却效果不够。 粗加工预留太少 换砂轮棒加工深度 加工进给速度降低 主轴转速降低，调整切削液水流。 更改加工程序，预留量增大 * ppt课件 2.1 崩边不良的原因和对策 孔下刀点、或者抬刀点，固定位置的崩边原因与处理方法 砂轮棒刀尖磨损 砂轮棒结头等位置超尺寸公差 下刀或抬刀时，碰撞到玻璃。 转孔加工的进给速度过快，螺旋深度过多 更换新砂轮棒 检验砂轮棒尺寸，超上限尺寸不能使用 仿真加工，检测加工路径，然后修改加工程序 降低孔螺旋加工速度和螺旋深度 * ppt课件 2.2 孔砂崩不良的现象 玻璃产品倒边处的表面细小的崩边 二次元45倍放大效果 * ppt课件 2.2 孔砂崩不良的原因和对策 产生砂崩的原因 改善的对策 切削液浓度偏低 切削液浓度保持2.5%以上 精修加工速度过快 砂轮棒砂粒不平整 倒边两面不均 孔精修速度根据玻 璃材质设定加工速度 微调倒边加工深度 * ppt课件 2.3 亮边不良的现象 玻璃边直升位正常加工后是磨砂雾面，没有加工到就会反光发亮。 * ppt课件 2.3 亮边不良的原因 产品位置放偏 产品加工过程中跑位 亮边原因 作业员手法不规范 靠角磨损 负气压不够，玻璃吸不住 产品尺寸过小，导致玻璃吸不牢 加工速度过快或切削量太大，加工阻力太大 * ppt课件 2.3 亮边不良的对策 玻璃放偏 玻璃跑位 作业员的作业手法培训 检查/更换新靠角 负压点检确认 修改加工程序，减少加工速度和切削量 垫白纸增加摩擦力 改进底座，增加吸附面积 * ppt课件 2.4 划伤不良的现象 玻璃面点状、线状、区域状等划伤 * ppt课件 2.4 划伤不良的原因 人 机 料 其他 测 法/环 放片的手法不正确 插架的手法不正确 自检动作划伤 底座边缘有尖角和毛刺 接触面积过多 底座面上有杂质没有清扫干净 来料划伤 开料划伤 * ppt课件 2.4 划伤不良的对策 对作业员的作业标准规范培训 重点：插架、放片、取片动作 一手一片原则、手拿玻璃两侧原则 清洁底座的动作和要求 检查底座尖角，用细砂纸打磨去除毛刺 来料、开料后清洗全检划伤验证，确认和排除划伤的产生地点 更改底座设计，减少底座的接触面积 * ppt课件 2.4 划伤不良的对策 大尺寸玻璃底座可以采用四周导气槽吸气，中间全部挖空的底座设计，可以很好的减少玻璃与底座的接触面积，减少划伤。 * ppt课件 2.5 R角变形刀印不良的现象 R角变形、刀印主要出现在外形/槽的接刀收刀位置 * ppt课件 2.5 R角变形刀印不良的原因和对策 砂轮棒磨损后，细直径与粗直径跟实际程序设置不符，进行刀补调整后，圆弧与切线无法完全相切产生接刀印。 将接刀和收刀的路径改为小角度平滑相交，可以避免刀印产生 * ppt课件 2.6 孔内变形不良的现象 孔内R角变形、过渡不圆、有刀印； 圆孔加工不圆变椭圆 * ppt课件 Page * ppt课件 * ppt课件 玻璃分类 定义： 玻璃是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原 料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。 分类： 玻璃的种类很多。按其化学成分可分为钠钙玻璃、铝镁玻璃、钾玻璃、 铅玻璃、硼硅玻璃和石英玻璃等； 按功能和加工工艺分为普通窗用玻璃(普通平板玻璃)、热反射玻璃、 异形玻璃、钢化玻璃、夹层(丝)玻璃、太阳能玻璃、光致变色玻璃、 泡沫玻璃、中空玻璃、压花玻璃、彩色玻璃、釉面玻璃、玻璃砖和玻璃马赛克等。 平板玻璃 是指未经其他加工的平板状玻璃制品，也称白片玻璃或净片玻璃。按生产方法不同，可分为普通平板玻璃和浮法玻璃。 普通平板玻璃：是用引拉法生产的： 引拉法分平拉法和引上法两种。引上法是将玻璃液从液槽中引出，拉起 经过多对棉辊的辊压和冷却形成平板玻璃固体再按所需要的尺寸截片。 * ppt课件 浮法玻璃： 原料经熔窑高温熔