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- 2019-08-26 发布于辽宁
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第1章 绪 论;1.1 材料的焊接与连接;原子间作用力与距离的关系;;1.2 金属材料的熔化焊方法;1.2.1渣保护电弧焊;埋弧焊工艺原理
a)焊接系统要素构成,b)工艺原理;1.2.2非熔化及气体保护电弧焊;2、等离子弧焊;1.2.3 熔化极气体保护电弧焊;;1.2.4高能束熔化焊;1、电子束焊;电子束焊接深穿过程
电子束与被焊金属表面碰撞失去全部动能;
碰撞使晶格上的原子发生急剧的热振动,大部分动能转化为热能;
在极短的时间内,被焊材料迅速被加热至熔点及极高的过熔点温度,迅速蒸发形成金属蒸汽;
金属蒸气的反作用力使金属熔体向四周排开,露出下层固体金属表面;
电子束继续作用,重复上述过程,实现深穿。;1)优点
(1)加热功率大。焊接用电子束电流为几十到几百毫安,最大可达1000mA以上;加速电压为几十到几百千伏;故电子束功率从几十千瓦到100kW以上,而电子束焦点直径小于1mm。故电子束焦点处的功率密度可达103-105/cm2,比普通电弧功率密度高100-1000倍;
(2)焊缝深宽比大。通常电弧焊的深宽比很难超过2,电子束焊的深宽比在50以上。电子束焊比电弧焊可节约大量填充金属和电能,可实现高深宽比焊接,最大深宽比可达60:1,可依次焊透0.1mm-300mm厚度的不朽钢板。;(3)焊接速度快,焊缝热物理性能好。焊接速度快,能量集中、融化和凝固过程快,热影响去小,焊接变形小
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