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PAGE PAGE 8 PAGE PAGE 8 粉煤灰生产氧化铝专利资料 烧结法： 1、 200710133216.5 利用粉煤灰生产氢氧化铝和硅酸工艺方法 发明人：刘成长 利用粉煤灰生产氢氧化铝和硅酸工艺方法。属于铝硅酸盐矿物的化工开发利用方法。针对现有方法仅利用粉煤灰中的氧化铝组分，提取率也仅60-85％；弃用主要组分二氧化硅；耗能高，成本高；主要组分弃用和多次水洗涤而洗涤液又未加回收造成二次污染的问题，本发明运用纯碱和烧碱循环的原理，采用烧结法工艺，通过纯碱碱融—烧碱碱熔—水解—碳化 —苛化，实现同时提取95％的氧化铝和90％的二氧化硅，生产氢氧化铝和硅酸及碳酸钙。工艺流程简洁，产品生产周期短；原料纯碱和烧碱、烟道气中的二氧化碳、余热及洗涤液的回收循环利用，使生产成本大幅度降低。产品适用于造纸、油墨、印染、医药等行业；延伸开发的产品还可以用于石化、橡塑等行业。 3、200410062965.X 一种生产氧化铝新工艺 内蒙古乌海市非金属矿科研试验中心 本发明公开了一种生产氧化铝新工艺，其特征是采用先期脱硅将高岭岩、粉煤灰等高硅低铝原料转化为铝硅比≥4，用自粉碎烧结法混合焙烧，碳酸钠稀碱液浸取，洛合反应提纯；自粉碎煅烧立窑产生的废气回收净化为纯净CO2与NaAl2O3溶液进行炭化反应生成氢氧化铝，再将氢氧化铝转变晶型结构生产出氧化铝。有效解决了铝土资源短缺和传统方法产品纯度低、污染重等问题。适用于氧化铝生产企业采用。 6、200610139420.3 氧化铝自粉化熟料及其制备方法 内蒙古蒙西高新技术有限公司 本发明公开了一种氧化铝自粉化熟料及其制备方法，包括有粉煤灰，石灰石，萤石，焦碳，将上述组份通过粉磨工序，煅烧工序，冷却工序得氧化铝自粉化熟料。优点在于：煅烧温度范围明显变宽，使得熟料质量可以得到很好的控制；解决了物料高温液相黏度大，在煅烧过程中，易结圈、结蛋的现象，使得物料在窑内行进速度变快，窑内物料添充率适当；使得物料黏度有效变小，解决了熟料变生料的问题，有效的提高熟料的质量；操作更加稳定。使得氧化铝自粉化熟料全部通过0.2mm方孔筛，并且0.08mm方孔筛通过率达到95％以上，同时氧化铝溶出率也明显提高。同时利用本发明可以有效解决热电厂排放的固体废弃物——粉煤灰的再利用，变废为宝。 11、?200710110423.9 新型粉煤灰提取氧化铝工艺 内蒙古联合工业有限公司 本发明提供一种粉煤灰提取氧化铝工艺，其主要包括下述步骤：粉煤灰磁选→粉煤灰和熟石灰、氢氧化钠溶液进行配料搅拌→把搅拌混合后的灰浆用喷枪喷到外加热回转窑内→水解→过滤→脱硅→过滤→分解→过滤→洗涤→煅烧→形成氧化铝。本发明的粉煤灰提取氧化铝工艺优点是该工艺流程简单、设备投资小、能耗低、生产成本低等。 13、200710118679.4 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法 中国铝业股份有限公司 一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法，涉及一种从粉煤灰中提取氧化铝以及综合利用提取氧化铝后残渣的工艺方法。其特征在于其方法是将硫酸铵配入粉煤灰进行烧结，所得固体经溶出后得到含硫酸铝铵的溶液，该溶液通过结晶的方法得到固体的硫酸铝铵，固体硫酸铝铵和氨气反应得到氢氧化铝和硫酸铵，通过洗涤过滤，得到固体的氢氧化铝，氢氧化铝经焙烧后可得到氧化铝产品；进入液相的硫酸铵经蒸发后，继续循环使用。采用本发明的方法，使用的硫酸铵为弱酸性，对设备的腐蚀性小，且硫酸铵可以循环使用，整体工艺易于工业化应用。对设备的耐腐蚀性能要求低；所得残渣量小，有利于提取氧化铝后残渣的综合利用。 17、200810084472.4 从煤灰提氧化铝同时生成β-C2S及含镁胶凝材料法 北京华夏富强高新技术开发有限公司;中国国际富强投资有限公司 一种从粉煤灰中提取氧化铝，同时生成活性β-C2S并含有少量M2S胶凝材料的方法。此粉煤灰为原料与选择的石灰混合，加水成型，进行常压蒸汽养护，使石灰的原料中的铝、硅充分反应，生成C3AH6和C2SH2，M2SH2，的物资，经700-900℃ 煅脱水(包括结晶水)后，生成含有C12A7、CA和β-C2S，M2S的熟料，再用纯减溶液提取氧化铝。原料中的氧化铝、二氧化硅与混合石灰的配比；C/A＝0.9-1.0∶ C/S＝1.6-1.8，M/S＝2，选用的活性掺料，硅铝酸盐碎块掺量为2-5％；电解质掺料有 Na2CO3、NaOH、Na2CO4、NaCl等四种，掺量为0.2-1.5％。活性胶凝材料β-C2S，将提取氧化铝后的残渣，在700-900℃ 25、200410090949.1利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法 内蒙古蒙西高新技术集团有限公司 本发明提供一种利用粉煤灰和石灰石联合生产氧化铝和水泥的方法，而传统