设备操作规程正文.doc

PAGE 2/99 页数/总页码 版次/修改号2/0 第三炼钢厂设备操作规程 BSLG/7/03-01 BSLG/7/03-01 第三炼钢厂设备操作规程 版次/修改号2/0 页数/总页码 PAGE 3/99 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1 目的 1 2 适用范围 1 3 引用文件 1 4 定义 1 5 职责 1 6 倒罐站操作规程 1 7 铁水预处理操作规程 1 8 转炉操作规程 9 9 1#精炼操作规程 24 10 2＃、3＃精炼操作规程 31 11 1#板坯连铸机操作规程 34 12 2#、3#板坯连铸机操作规程 45 13 桥式起重机操作规程 53 14 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统操作规程 56 15 转炉烟气净化系统操作规程 63 16 转炉一次风机系统操作规程 66 17 转炉二次烟气除尘系统操作规程 70 18 倒罐站除尘操作规程 74 19 铁水预处理除尘操作规程 77 20 辅原料及铁合金上料除尘系统操作规程 79 21 精炼除尘系统操作规程 81 22 高低压操作规程 84 23 单体设备操作规程 95 24 快速锅炉操作规程 97 1 目的 为了正确使用设备，发挥设备的技术性能，满足炼钢生产工艺要求，特制订本规程。 2 适用范围 适用第三炼钢厂主要设备使用单位。 3 引用文件 QSP6-2设备设施状态管理程序 4 定义 设备操作：正确地使用设备是设备管理中的重要环节。要根据设备结构及其控制系统要求的程序进行操作，按照设备允许的技术规范安全运行，达到设备利用率和生产效率高、消耗低、经济效果好的目的。 5 职责 5.1 本办法针对第三炼钢厂在线主要生产设备所属单位制订。 5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核作用。 6 倒罐站操作规程 6.1 倒罐站机械操作规程 6. 6. 6. 6. 6.2 倒罐站电气操作规程 6. 6. 6. 6. 6. 在鱼雷罐电气控制柜中合上或断开Q2，可对鱼雷罐电机进行送电或停电 6. 在铁水车控制柜中合上或断开Q3，可对兑铁车进行送电或停电。 7 铁水预处理操作规程 7.1 1#、2#铁水预处理操作规程 7.1 7.1.1.1 铁水罐倾翻车 载重量最大：240t 运行速度：2～20m/min 倾翻角度：40°（最大），时间最短 倾翻速度：约0.25～0.3r/min 扒渣机 扒渣小车工作约程：5～6m 扒渣小车运行速度：1～1.5m/s（可调） 扒渣板下行程：1000mm，高度调整范围: ±500mm 扒渣臂旋转角度：±12.5° 压缩空气压力：0.5～0.7Mpa 搅拌系统 铁水处理：125～135t/罐 搅拌器侵入深度：800mm 搅拌器工作转速：90～110r/min 处理时间：6～10min 搅拌力矩：～13200N?m 搅拌器升降速度：3～6r/min 脱硫剂输送系统 输送能力：30t/h 输送氮气压力：0.6～0.8Mpa 输送氮气流量：1500立方米/小时（标况） 给料泵有效容积：1.5立方米 7.1.1 操作前 操作人员必须持牌操作。 操作前的检查 a.铁水罐车轨道上无异物，车位显示正确。 b.扒渣机：扒渣板，弯头等有无裂缝、弯曲，螺栓紧固可靠，小车滑道无异物，牵引钢绳松紧合适，操作台灯试全正常。 c.搅拌器:画面显示各信号是否正常，启动信号是否正常，升降小车，烟罩实际位置与显示是否一致。 d.确认脱硫剂储存系统及送料系统无泄漏，氮气压力是否≥0.6Mpa，各阀位显示是否正确，料位显示要在下限以上。 空试操作 铁水罐车 a.确认铁水罐车的行走、倾翻机构运行正常。 b.开动车辆从原罐位至搅拌位来回运往2～3次确认正常。 c.车辆启动制动反运行是否平稳，并无异常声响。 d.电缆应该同步，放收自如，并松紧适当。 e.声光信号是否正常。 f.在机旁，扒渣主台，搅拌主台各交换操作一次。 g.将车运行至扒渣位，启动液压设备，确认信号是否正常，操作倾翻装置至40°再复位，重复2～3次检查，复位跟随位开关与系统连接锁是否正常，同时检查各处有无磕碰等异常现象。（必须座空罐）。 h.特别要检查倾翻与运行系统的联锁，即倾翻系统工作时走行系统任何操作均无效，反之倾翻系统任何操作均无效。 扒渣机 a.确认扒渣机运行正常，无卡阻现象。 b.打开气包进气阀门，压力显示0.5Mpa。 c.操作小车前进后退2～3次检查小车运行是否平稳，无撞击现象。 d.将扒渣板高度调节到合适高度，作直线扒渣动作，检查确认扒渣杆下挖夹紧是否正常，再做左右