检验员意识培训.pptx

温州百腾电器;第一章;文件的价值;;过 程 方 法 ; 要求 （三类）;明示的要求;通常隐藏的要求;必须履行的 要求;;持 续 改 进;第二章;不良的二大类别;产生不良的原因;寻找原因手法；五现法;五现法;寻找原因手法；五问法;五问法;寻找原因手法；比较法;比较法;寻找原因手法；放大法;放大法;寻找原因手法；解剖法;解剖法;第 三 章;防错法的构造与等级 我们应知道最佳的零不良品质保证的做法，乃是以“防错装置”或称“防错法”的方式，来达成此目标。 整个防错法的构造可分成二大部份五个等级。;断 根 原 理 根原理亦称为异形原理。系利用物体的不规则形状，或者是材料、零件、部品、成品的形状差异，以防止错误的发生。甚至能做到不使错误发生 可以利用材料或部品的凹穴、凸角、突起、弯曲、圆弧，以及长、宽、高、也 、孔径大小，形状，位置等等的不同，来做为区别正确或不正确的基准。而且，一旦不正确的状况发生时，生产加工动作是无法进行下去，而达到不制造不良品 在加工或冲压作业过程中，是最常见到应用“断根原理”以防止错误发生的地方。举例说明，有一工件，在左下角有一个洞，要冲出一个长方形的孔。有时因作业不小，将工件放反了，使小孔放到右下角，而造成冲孔位置不正确，形成不良品。我们可以在模具左下角正确位置装上一支插销杆。若工件放的正确，则能放入模具。如果放反了，则放不进去，而无法生产。;对 称 原 理 对称原理与断根原理，正好是完全相反的原理。断根原理是利用形状的不同，或是不对称的设计而达到防止错误的目的，而对称原理，则是利用对称设计的原理，来消除方向性的需求，使得在工作时够够不用选别方向，即能完成工作。由于不用选别方向，就可以避免因为方向的错误而造成不良，达到防错的目的。 对称原理的应用，不只限定物品的对称性，也包括了“标准化”的道理存在。例如：原来的产品需要用二种以上螺丝来装配产品，有时会因大小相近而装配错误。如果能将之标准化成为一种类别的螺丝。那么，因为取螺丝而装配错误的情形就不会发生了。 ??准化也不单指产品所使用之零件或材料的标准化，而要包含使用工具、治具、模具、夹具、检验仪器方法等的标准化。要设法减少类别的数量。类别愈少愈好，因为犯错误的机会也愈少。标准化若仍有困难，就退而求其次，要追求简单化。复杂的动作过程都是容易造成错误。;对 比 原 理 对比原理是利用两个明显的差异，以区别不同的物品或部位，以防止错误的方法。 对比原理最常见的应用之例，是以不同的颜色来区别不同的物品或部位；另外，是在填写报表时，某些栏位是不需要填表人填入，此部位可以用较粗的线条，形成一个粗框，或印上颜色，做为明显的区别；又如零件物品有由大而小的变化，而大小之间的差异为逐渐变化这情形。 ;顺 序 原 理 工作的过程中，如果必须依照一定的顺序，才能正确完成工作。此时，必须要设法能依照顺序来工作。 例：装配线的装配工作，材料的放置顺序可以配合工作物在一面移动到下工序的进程中，以装配的顺序排列；又如在进行机器设备的自主保全活动时，由于机器设备的点检位置有好几处，经常会发生有些处所，忘记点检，而失去自主保全的意义。改善方法，可以在点检位置上贴上标笺纸，上面注明共有几处点检位置，并将点检位置编上顺序号码。点检时依号码顺序进行点检动作，可以防止遗漏并能确知是否已完成全部点检；又如文件档案的放置，必须依据定位置放置，以利取用。;配 套 原 理 在装配线工作中，最常见到的不良错误是产品误装配，或者是遗漏装配。例如：某一个零件，忘记置入印刷电路板上，或者是置放错误。在包装作业中，经常发生忘了放入某一个说明书，而被客户投拆的情况，时有发生。 配套原理系指物料零件的供应，要以成品的需要量，成套供应。当然，最好能以“一套流”的方式供料最好。一套流是指一个成品为单位，将一个成品所需之零件物料放在专用的容器内，供应到每一个工作站。装配完成后，如果发现仍有零件，就表示该物料被遗漏装配上去，而知道有不良发生。 一套流当然是理想的方式。但是，如果一下子做不到，则可以成品包装箱的倍数或分数做为配套数量的依据。例如：成品包装箱是设计为装入12个。则配套数量，可以配成：二套流、三套流、四套流、六套流方式。如果，容器内最后有遗留物料。则必须追溯回去几套流，挑出不良