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订单应急处理规定 订单应急处理规定 文件代码： 拟制： 发布日期： 审核： 版本：A0 页次： PAGE 2/ NUMPAGES 3 批准： 文件修（制）订履历一览表 N0. 版 次 《管理文件审查单》 编号 发布日期 修（制）订说明 拟制 审核 批准 备注 1 A0 070329004 首次发行 文件发放范围及份数（在“( )”中打“√”表示需分发的单位，在 “[ ]”中填写该单位发放文件份数）： (√) 总裁办[ 1 ] ( ) 管理者代表[ ] ( ) 研发项目中心[ ] (√) 营销中心[ 1 ] ( ) 品质中心[ ] (√) 电池事业部（制造部）[ 1 ] (√) 电池事业部（PMC）[ 1 ] (√) 物流中心（采购）[ 1 ] (√) 物流中心（仓库）[ 1 ] ( ) 信息中心[ ] ( ) 财务中心[ ] ( ) 人力资源中心[ ] ( ) 蓝牙事业部[ ] ( ) 精密模具事业部[ ] ( ) 精密塑胶事业部[ ] ( ) 其他： [ ] 文 控 员 备注 唯盖有红色的DCC正本受控章方为正式有效文件。 1 目的 当发生重大异常后尽快恢复生产，减少因重大异常造成的交货延迟。 2 适用范围 适用于重大异常发生后电池事业部生产营运的恢复。 3 定义 无 4 职责 PMC：主导拟订生产营运恢复计划并跟进相关部门执行、订单交期重新组织评审,生产计划和物料计划的调整。 营销中心：与客户沟通确定新的订单交期； 采购部：评估已损坏物料、设备采购周期并重新采购； 生产部：生产活动重新组织并配合相关部门统计设备、物料、人员的损失情况。 人力资源中心：人员的重新招聘、已损坏设施维修。 PE部：已损坏设备统计、维修和请购。 5 工作内容 5.1 发生重大异常与异常紧急处理 重大异常发生后，相关人员即刻组成“指挥领导小组”开展异常处理、异常调查、责任处罚等工作，具体参照《紧 急应变与响应规定》和《事故管理规定》执行。 组织 5.2.1 重大异常紧急处理后，对生产会造成劳工短缺和设施、设备、物料严重损坏二种情况，由生产总监或PMC主管邀集生产部、PE部、营销中心、物流中心、人力资源中心等部负责人集合并成立生产营运恢复专案小组。 5.2.2 集合地点：五楼三号会议室。 5.2.3 各部门负责人联系方式见最新的通讯录。 5.3 确定生产营运恢复计划 会议参照如下方法商定复原措施，PMC将会议结论总结为生产营运恢复计划。 5.3.1 劳工短缺 A 主要原因：员工突然大量离职、伤亡、罢工、疫情。 B 处理方法： 步骤 序号 时间 处理方法 实施部门 1 第1天 重新安排生产计划，使其能满足当天要求。 PMC 2 第1天 安排下一班生产计划。 PMC 3 第1天 和客户沟通调整订单交期。 营销中心 4 第1天 视需要对临时之生产活动需求安排培训。 生产部 5 第1天 根据需要从其他部门调动员工或申请招聘员工 生产部 6 第1-3天 协调人员调动或运用中介或人才市场招募新员工。 人力资源中心 7 第3天 更新现状信息。 生产部 8 第3天 安排更多的培训。 生产部 9 第4-7天 和现有员工继续沟通。 生产部 10 第5天 持续监控事件发展与当新员工无法立即入厂之生 产转换（外包）。 PMC部 11 状态结束 总结复原过程问题，损失统计评估；保存此 状况资料； PMC部 生产部 5.3.2 设施设备物料严重损毁/丢失 A 主要原因：发生火灾、水灾、地震、失窃等。 B 处理方法： 步骤序号 时间 处理方法 实施部门 1 第1天 评估设备损害状况，列出所有损坏设备、设施清单。 PE部 2 第1天 评估物料、成品、在制品损害状 况，列出所有损坏清单；清查未交 之客户订单明细。 生产部 PMC部 3 第1天 评估设施、设备复原所需天数与资 源；评估客户未交订单处理方式及 生产进度。 PE部 行政部 PMC部 4 第2天 对外沟通，向客户说明订单交货之 预定进度； 物料、设备设施、委外加工等资源联系； 营销中心 采购部 5 第2天 依据可生产资源或外包资源，重新安排生产计划，满足客户需求； PMC部 6 第2天 更新现况信息； 排定复原进度； 任务与资源分派； 生产部 PE部 PMC部 7 第2天～ 开始执行复原行动； 各小组状况每日回报； 相关部门 8 第2天～ 每日开会持续监控进度与资源需