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预应力管桩基础设计施工 预应力管桩主要施工法 1、锤击法：柴油锤 液压锤 2、静压法：抱压式液压压桩机 顶压式液压压桩机 抱压顶压联合式液压压桩机 3、引孔打（压）法 4、钻孔植桩法 5、中掘法（直径≥600） 柴油锤 液压锤 抱压式液压压桩机 压边桩设备 顶压式液压压桩机 适宜的持力层 锤击式管桩基础适宜的持力层： 坚硬粘性土层； 密实碎石土、卵石土、砂土、粉土层； 全风化岩层、强风化岩层。 静压式管桩基础适宜的持力层： 硬塑～坚硬粘性土层；中密～密实碎石土、砂 土、粉土层；全风化岩层、强风化岩层。 锤击式管桩基础不宜用的地层 １、土层中含有较多难以清除的孤石或障碍物； ２、土层中含有不适宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层； ３、基岩上无适宜作桩端持力层的石灰岩（岩溶）地层； ４、“上软下硬，软硬突变”的地层。 静压式管桩基础不宜用的地层 锤击式管桩所列不宜应用的四种地层静压桩基本上不宜应用。 但静压桩还有二种场地要注意： １、现场地表土层松软且又未经处理因而容易发生陷机的场地； ２、桩端持力层为中密～密实砂土层且其上覆土层几乎全是稍密～中密砂土的场地。 一（1）锤击式管桩承载力计算的规定  ——摘自广东省管桩基础技术规程 (DBJ/T15-22-98) Quk=U∑§si qsik Li+§p qpk Ap Quk——单桩竖向极限承载力标准值 Ra= Quk/2 qsik——极限侧阻力标准值 qsia=§si·qsik/2; 强风化岩qsik =200～250kPa qpk——极限端阻力标准值 qpa =§p·qpk/2;强风化岩qpk =8000～10000kPa §si——侧阻力修正系数 §p ——端阻力修正系数 表1管桩的极限端阻力标准值qpk（kPa） 一（2）锤击式管桩竖向承载力特征值估算公式 Ra= qpaAP+ UP∑qsiaLi （端承力） （桩侧摩阻力） Ra ——单桩竖向承载力特征值； qsia ——桩侧阻力特征值； qpa ——桩端阻力特征值； Ap ——桩底端横截面面积； UP ——桩身周边长度； Li ——第i层岩土的厚度 表4管桩侧摩阻力特征值的经验值qsia（kPa） 一（3）锤击法施工技术 (1)管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（采用常压养护的为28天, 采用压蒸养护的为1天）后方可沉桩。 (2桩帽或送桩器与管桩周围的间隙应为5mm～10mm；桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，及时更换和补充 (3)任一单桩的总锤击数不宜超过2500（PHC桩）、2000（PC桩）、1500（PTC桩），最后1米的锤击数不宜超过300（PHC桩）、250（PC桩）、200（PTC桩）。 (4)桩帽和送桩器应做成圆筒形, 与管桩匹配, 并应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送桩器下端面应开孔,孔径不宜小于管桩内径的1/5～1/3，使管桩内腔与外界接通。 。 （一）4，桩锤的选择 A,选锤合理的标志： 1、能保证桩的承载力达到设计要求； 2、在开2-3挡油门下能顺利将桩打入设计深度； 3、打桩的破损率能控制在1%左右； 4、满足设计要求的最后贯入度为20-40mm/10击； 5、每根桩总锤击数宜在1500击以内，最后一米沉桩锤击数宜不超过200击。 （一）5，对桩帽和桩垫的要求： A、桩帽形状和尺寸应按省管桩规程（6.3.3条）的规定制作； B、桩帽大小和管桩直径要匹配，一个桩帽配一种直径的桩，不能大帽配小桩。 C、桩垫层厚度经锤击压实后不应小于120mm，且要及时补充或更换。 （一）6，电焊接头和桩尖焊接 A、坡口尺寸一定要按要求制作 B、电焊应按省管桩规程（6.4.4条）规定执行，焊