山大PartII焊接冶金—4液态金属的净化与合金化.pptVIP

材料成型基础Part II焊接化学冶金 焊缝金属的净化与合金化 1) Mn的脱氧反应 1) Mn的脱氧反应 1) Mn的脱氧反应 2) Si的脱氧反应 3) Si-Mn联合脱氧反应 3) Si-Mn联合脱氧反应 3) Si-Mn联合脱氧反应 沉淀脱氧—锰的脱氧反应 增加焊缝中含Mn量，减少渣中的MnO，有利于脱氧。 酸性渣中的SiO2 和TiO2与MnO反应生成复合物MnO. SiO2（或MnO. TiO2,），降低了MnO的活度，脱氧效果较好。 一般酸性焊条用锰铁作为脱氧剂，而碱性焊条不单独用锰铁作为脱氧剂。 沉淀脱氧—硅的脱氧反应 [Si] +2[FeO] = 2[Fe] + (SiO2) 提高熔渣的碱度和金属的含硅量，可以提高硅的脱氧效果。 硅的脱氧能力比锰大，但生成的SiO2熔点高（1713℃） SiO2与钢液的界面张力小，润湿性好，不易从钢液中分离，易造成夹渣。 一般不单独采用硅脱氧。 沉淀脱氧—硅锰联合脱氧反应 [Mn]/[Si]=3～7时，形成的脱氧产物为液态MnO. SiO2。 碱性焊条一般采用硅锰钛联合脱氧。 CO2焊常采用硅锰联合脱氧（采用H08M2SiA焊丝） 沉淀脱氧—硅锰联合脱氧反应 扩散脱氧 在液态金属与熔渣界面上进行。 [FeO] → (FeO) 降低渣中FeO的活度，有利于扩散脱氧。酸性渣中FeO活度较碱性渣小。 温度降低，有利于扩散脱氧，故主要在熔池的后部进行。 扩散脱氧速度较慢，脱氧不充分。 焊缝金属中硫和磷的控制 焊缝中硫、磷的危害 硫在钢焊缝中的主要存在形式：FeS、MnS，其中以FeS危害最大。 FeS在结晶时易发生偏析，形成低熔共晶，增加结晶裂纹的倾向。 焊碳钢时，形成的低熔共晶为： Fe＋FeS（熔点为985℃） FeS ＋FeO（熔点为940℃） 焊高镍合金钢时，形成低熔共晶：NiS+Ni(熔点为644℃) 磷在钢焊缝中的存在形式：Fe2P ，Fe3P。 磷与铁、铁镍可形成低熔共晶 焊缝金属中硫和磷的控制 限制焊材中的含S与P的含量（主要） 用冶金方法脱S、脱P 沉淀脱硫：在液态金属中加入脱S元素。如Mn脱S　　[FeS] +[Mn] = (MnS) + [Fe]； 熔渣脱硫：熔渣中碱性氧化物（MnO，CaO，MgO等）脱S，[FeS] + (MnO) = (MnS) +(FeO)； 碱度 B↑→[S] ↓ 碱性氧化物脱P（很难） §3-4　合金过渡 合金过渡：把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属（或堆焊金属）去的过程（也称为合金化） 。 合金过渡的目的 补偿焊接过程中合金元素的损失 消除焊接缺陷，改善焊接性能 获得具有特殊性的堆焊金属 合金元素过渡系数? 合金过渡系数是指合金元素在熔敷金属中的实际含量与它在焊材中的原始含量之比，反映了合金元素利用率的高低。 ?＝Cd/Ce =Cd/(Ccw+kbCco) 式中：Cd ------合金元素在熔敷金属中的含量 　　　Ce-------合金元素的原始含量（焊条中的） Cco-------合金元素在药皮中的含量 Ccw-------合金元素在焊芯中的含量 Kb-------药皮重量系数(单位长度上药皮与焊芯的质量之比) 在同一种焊材中，不同元素过渡系数不同。同一种元素在不同的焊材中过渡系数也不同。 §3-4 合金过渡 焊缝金属化学成分的计算 ?＝Cd/Ce =Cd/(Ccw+kbCco) Cw= ?Cb+(1- ?)Cd 已知?， Ccw，kb，Cco可求出 Cw。 根据对熔敷金属成分的要求，可求出在焊条药皮中应具有的含量。 例题 堆焊高锰钢耐磨表面采用焊条，其焊丝含Mn9%，药皮Kb=0.4,设Mn的?＝0.8，要保证焊缝中的Mn≧12%，试求药皮中的Mn的含量。 解：堆焊时，可认为?≈0，即Cd≈Cw 　　故　Cco=(Cd / ?Kb) – (Ccw/Kb) 　　≧(12% /0.8×0.4 ) –9%/0.4 　　≧15%　 问题： 手工电弧焊是采用什么保护？ 气保护 渣保护 气-渣联合保护 问题: 焊接化学冶金反应的特点 焊接冶金过程是分区域连续进行的 ( ) 焊接冶金反应具有超高温的特征 ( ) 冶金反应界面大 ( ) 反应过程时间短 ( ) 熔池金属处于不断运动状态 ( ) 问