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切削力测量实验数据的处理及分析 2 背景及选题意义 切削力 切削过程中重要的物理参数之一，其大小决定了切削过程中消耗的功率和加工工艺系统变形。同时，切削力还直接影响切削热的产生，并进一步影响刀具的磨损、破损、刀具耐用度等，对加工精度和加工质量有着直接的影响。 因此，研究切削力的变化规律有助于分析切削过程，对实际生产有很强的指导意义。 图1-切削实例图 3 实验目的 对曲面铣削加工在不同进给量下测得的主切削力的实验数据进行处理。 以实际生产中常用的切削力经验模型为基础，求得切削力与进给量的关系函数模型并与实际测得值的拟合曲线进行对比和误差分析。 4 实验原理 实验采用YDX-III9702三向压电铣削测力仪实现切削载荷的在线综合测试。测试系统主要由测力仪(测力传感器)、动态电阻应变仪(或放大器)、采集装置等组成。 图2 - YDX-III9702型测力仪实物图 5 （1）实验条件 机床：XD一40型数控铣床 刀具：Φ6硬质合金2刃球头铣刀 仪器：三向压电铣削测力仪、YD一28型动态电阻应变仪、INV306U智能信号采集处理分析仪、DASP2006智能数据采集和信号分析系统 试验材料：45钢 实验方案简介 图3 – XD-40数控铣床 6 （2）实验研究对象 选择Φ30mmX30mm的试件毛坯为研究对象，测量球头铣刀精铣曲面时的切削力； 零件铣削示意图如图4所示： 实验方案简介 图4 – 铣削示意图 7 模型建立 切削力经验公式： 8 进给量f(mm/r) 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 进给速度Vf(mm/min) 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00 140.00 160.00 180.00 200.00 220.00 240.00 260.00 转速n(r/min) 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 进给量f(mm/r) 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.42 0.44 0.46 0.48 0.50 进给速度Vf(mm/min) 280.00 300.00 320.00 340.00 360.00 380.00 400.00 420.00 440.00 460.00 480.00 500.00 转速n(r/min) 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 1000.00 9 一、实验数据 10 二实验数据初步处理 给定进给速度情况下，测得的铣削力表现为波动形式 11 二实验数据初步处理 SPSS中采用正态概率纸法验证铣削力F的测量结果是否符合正态分布 12 二实验数据初步处理 SPSS中采用单样本Kolmogorov-Smirnov法验证铣削力F的测量结果是否符合正态分布 13 二实验数据初步处理 SPSS中采用单样本Kolmogorov-Smirnov法验证铣削力F的测量结果是否符合正态分布 14 进给量f(mm/r) 进给速度Vf(mm/min) 转速n(r/min) 均值 方差 　 进给量f(mm/r) 进给速度Vf(mm/min) 转速n(r/min) 均值 方差 0.02 20.00 1000.00 315.47 0.63 0.28 280.00 1000.00 558.04 1.01 0.04 40.00 1000.00 367.99 0.67 0.30 300.00 1000.00 561.01 0.94 0.06 60.00 1000.00 399.99 1.03 0.32 320.00 1000.00 568.00 0.97 0.08 80.00 1000.00 424.94 0.97 0.34 340.00 1000.00 577.03 1.07 0.10 100.00 1000.00 446.00 0.98 0.36 360.00 1000.00 582.95 1.01 0.12 120.00 1000.00 460.02