降低GDX1商标消耗.ppt

2010年，国家局和公司就围绕“管理上水平、发展求突破”两大主线，纵深开展现代卷烟制造工厂和对标活动，提出了“卷烟上水平”的工作目标和要求。对标和创建活动对物耗控制上水平有更明确和更高的目标。 针对卷烟上水平，车间要求物耗控制上水平。成本降耗实现以过程损耗控制思路从成本结果控制向过程控制的转变。要求年度实现商标的单箱消耗：≤2505.5张/箱的工作目标。 实验四、GDX1出口皮带烙焦延时设定： 0 1 1 2 3 8 19 26 32 56 56 56 烟包烙焦（包） 无烙焦 无烙焦 无烙焦 无烙焦 有轻微焦味 有轻微焦味 焦味 焦味 较大焦味 较大焦味 严重焦味 严重焦味 是否烙焦 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 检测烟支水分 280s 300s 310s 320s 330s 340s 350s 360s 370s 380s 390s 400s 延时设置 第12次 第11次 第10次 第9次 第8次 第7次 第6次 第5次 第4次 第3次 第2次 第1次 　 日期： 7月 20日 生产（ 二 ）班 ( 白 / 中 / 晚 ) 班 机型机号：GD2# GDX1出口皮带烙焦延时时间设定实验表 实验四、GDX1出口皮带烙焦延时设定： GDX1出口皮带烙焦延时时间与废品散布图 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Y=0.5711X-174.87 R2=0.8541 应用极值法，求得在设定X1出口皮带延 时时间为306 S、烟包长边烙焦废品最少。 306S 105° 300S 105° 最佳参数 X1出口皮带烙焦延时时间 X1出口皮带烙铁温度 四轮烙焦延时时间 四轮烙铁温度 结论和推广： 八、效果检查 11 2505.38 2509.13 2505.5 商标 降耗 （万元） 2010年1-12月份实际消耗（M/箱） 2009实际消耗（M/箱） 目标值 （M/箱） 　 卷包车间商标降耗统计表 效果统计： 2005 2006 10万元 11万元 九、巩固措施 雷桂雄 刘东兴 GD挡车工 彭旭东 责任主体 对不符合工艺标准的责任机台和责任人按“不合格工艺行为”进行考评，考评结果纳入员工年度和月度绩效 对过程工艺行为执行是否符合标准进行监督 按标准点检和设置执行有效 对操作工岗位培训，了解GD关键工艺参数 管理内容 考 评 监 督 维 护 培 训 管理项目 十、体会和打算 通过本次活动，小组成员的解决问题的能力有了大幅提高，思路拓展了，基础更加牢固了，积累了宝贵的实践经验，为下一步课题攻关奠定了坚实的基础，也为全面提高整个卷包工艺质量控制水平奠定了坚实的基础！ 下一研究课题： 产品的零缺陷需要过程的精细化管理和精准控制为基础，如何通过对工序节点的工艺行为、参数优化达到过程工艺标准化和成本降耗的目标是我们下一步工作的方向。我们着重关注的提高条烟少包质量缺陷检测率将是我们下一步努力的方向。 谢 谢 ！ 卷包车间生产二班QC小组 降 低 GDX1 商 标 消 耗 卷包车间生产二班QC小组 一、小组概况 生产二班QC小组简介 小组名称：生产二班QC小组 成立时间：2009年7月 小组编号：1702-2009 注册时间：2009年7月 组建 课题名称：降低GDX1商标消耗 课题类型：攻关型 课题编号： 课题注册：2010年7月 活动时间：2010年7月-2010年12月 活动出勤：100% 课题 组员 组 长：雷桂雄 小组成员：7人（见附表） TQC培训 ：小组成员平均受培50小时以上 小组成员情况 已受训 现场试验 本科 4350操作工 24 女 邓皞瑜 7 已受训 数据统计 大专 核算员 37 女 辛茂 6 已受训 技术指导 大专 工艺员 38 男 彭旭东 5 已受训 资料整理 大专 生产班记录 36 男 李利军 4 已受训 现场试验 大专 生产班副班长 35 男 刘东兴 3 已受训 项目设计 大专 班长 37 男 李永谦 2 已受训 组长 大专 车间副主任 37 男 雷桂雄 1 TQC教育情况 组内职务 文化程度 岗位 年龄 性别 姓名 序号 100% 活动出勤率 10次 活动次数 2010.07-12月 活动时间 降低GDX1商标消耗 课题名称 2010.07.03 登记时间 攻关型 类型 卷包车间 所属单位 生产二班QC小组 小组名称 小组活动计划 总 结 巩固确认标准化 效果检查 方案实施 原因确定、对策制定 现状调查 选 题 小组成立 内 容 A C D 12 11