水泥生产基本知识讲座(1-8).docVIP

水泥生产基本知识讲座(一)——水泥生产概述 水泥是现代化建设的重要材料。从宇航工业、核工业、海洋工厂到城市繁荣、人们的交通、住房等，都离不开水泥。 2006年世界水泥产量约25亿吨；我国水泥产量12.4亿吨，占49%，世界第一。 我国共有水泥企业5149家，其中最大的是海螺集团，年产量达到6200万吨，居世界第五位；法国拉法基、瑞士豪西盟两大集团都超过1.5亿吨/年， 世界前十家水泥企业的产量之和占世界总产量的50%，我国前十家占全国总产量的13.3%；中、小水泥企业约5000家，占全国水泥企业总数的95%。（平均产量18万吨/年） 水泥生产概述 一、胶凝材料的定义和分类 凡在物理、化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体、并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为：胶凝材料。 1.无机胶凝材料: (1)水硬性胶凝材料：硅酸盐水泥等； (2)非水硬性胶凝材料：石灰、石膏等； 2.有机胶凝材料: 环氧树脂胶结料等。 二、水泥的定义和分类 1.定义(属于:水硬性无机胶凝材料) 水泥是一种粉状物料，加适量的水后，成为塑性浆体，既能在水中硬化、又能在空气中硬化，能把砂、石等材料牢固地粘在一起的胶凝材料。 (1824年英国人阿斯普丁、波特兰水泥） 2.分类: （1）通用水泥：六大品种； （2）特种水泥（专用水泥和特性水泥） 3.国家水泥新标准 GB175-1999 硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ)、 普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)、粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ） GB12958-1999 复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ） 4.组份材料 （1）硅酸盐水泥熟料； （2）石膏； （3）活性混合材； （4）非活性混合材； （5）窑灰； （6）助磨剂 5.强度等级 （1）硅酸盐水泥:42.5/42.5R/52.5/52.5R/62.5/62.5R （2）其他水泥：32.5/32.5R/42.5/42.5R/52.5/52.5R 6.废品和不合格品 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时，均为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 三、水泥生产方法与分类 1.水泥窑分类： 一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑； 另一类窑筒体立置不转动称为立窑。 2.新型干法水泥生产技术 以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。 3.水泥生产工艺流程 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧（或预加水成球、立窑煅烧）→熟料冷却、破碎、配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂 简称：《两磨一烧》 为什么把水泥生产过程称之为“两磨一烧”？ 因为水泥生产过程分为三个阶段， 第一阶段：生料粉磨。 原料经破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料。 第二阶段：熟料煅烧。 将生料加入水泥窑中煅烧，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料。 第三阶段：水泥粉磨。 熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细成为水泥。 所以行业内把水泥生产过程简称为：“两磨一烧”。 水泥生产基本知识的讲座(二)——水泥熟料的矿物组成 水泥熟料的矿物组成 一、熟料矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高） C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高） C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快） C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀） 二、主要化学成分: CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。 水泥生产基本知识的讲座(三)——原料、燃料与配料 水泥的原料、燃料与配料 一、水泥生产原料 1.石灰质原料:(石灰石、大理石等）占生料70～75% 2.粘土质原料:(硅铝质原料、粘土、砂岩等)占生料10～20% 3.校正原料:(铁质、铝质原料、外加剂等)占生料5～10% 二、水泥生产燃料 1.固体燃料 (1)烟煤：挥发分≥14% (2)无