官井头水库大坝劈裂式灌浆施工总结.docVIP

PAGE PAGE 1 官井头水库大坝劈裂式灌浆施工总结 　　摘要:劈裂灌桨技术由于质量可靠、施工速度快、造价较低等优点,在处理碾压不实或老化、出现大面积渗透或变形的土质堤坝中有着广泛的应用。本文介绍了应用劈裂灌桨方法,处理官井头水库土坝坝体的渗漏，结果表明灌将后坝体密实度得到提高，渗透系数降低，背水坡湿润渗水现象消失，坝体渗流量减少80%以上。 　　关键词：劈裂灌桨；土坝；坝体；应用 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　1工程概况 　　官井头水库位于东莞市凤岗镇官井头村，水库集雨面积为8.3km2，总库容为723万m3，是一宗以向城镇居民、工厂提供生活生产备用水源的小（一）蓄水工程。 　　枢纽建筑物由3座土坝、1座溢洪道、1座输水涵管。主坝长为267m,最大坝高为17.9m，第一副坝长为360m，最大坝高为7.8m；第二副坝长为330m，最大坝高为11.0m。水库于1958年大跃进时期发动群众兴建，于1960年投人运用。 　　水库的作用与用途已发生了转变，由农业灌溉转变为向城镇生活生产提供后备水源，主要每年12月份供水。水库需长期高水位运行，坝体长时间承受高水位高水压，主坝坝体渗漏较严重。本次除险加固前大坝存在的主要问题是主坝坝体渗漏严重，填土十分松散，干密度低至1.39g/cm3，孔隙比比较大。主坝坝体地质勘察现场注水试验计算的坝体渗透系数最小的为6.25×l0-4cm/s，平均值达2.46×l0-3cm/s。为提高坝体的密实度，增强坝体的防渗性能，降低坝体浸润线，提高大坝的稳定度，对主坝坝体进行了劈裂灌浆防渗处理。 　　2坝体劈裂灌浆原理和方法 　　劈裂式灌浆是在允许的范围内尽量增大灌浆压力,使原来较为疏松的土体在某个范围内得到一定程度的充实,在混合浆的浆刃作用下,浆液沿着坝体的最小主应力作用面形成启劈裂缝,浆液继续充填扩张启劈裂缝,最终使坝体沿纵向劈裂;停灌以后,由于孔口压力的消散和混合泥浆的浓缩固结,泥浆压力逐渐减小,坝体则回弹压缩浆液。此外,通过灌浆压力和土的湿化变形,使坝体内部的应力再分配,趋向均衡,从而使坝体达到变形稳定的目的。在坝顶沿坝轴线布置灌浆孔，利用一定的灌浆压力劈裂坝体，后维持较大的吸浆量，灌入浆液部分充填、穿透灌浆孔周围的疏松土体，部分沿劈裂裂缝向上充填、扩散，逐步形成防渗帷幕墙。经过多次反复劈裂充填——间歇，坝体相应出现劈裂——回弹后，沿坝轴线方向形成从下到上纵向连续的较为厚实的防渗帷幕墙，并使防渗墙附近的坝体得到充填和压密。为使浆液和坝体有效结合,起到防渗和加固的双重作用,灌浆时采用套管分段止水和加入水泥,水泥掺量视坝体的物质组成可达到10%~50%(重量比),加速了混合浆的排水和固结,改善了土层间结合力和提高了坝体稳定性,灌浆结束后可不待凝,直接钻灌下一段。灌浆可在正常高水位下进行,但注意观测土坝变形情况,防止过大变形。 　　3灌浆设计 　　3.1灌浆孔布置 　　考虑到主坝迎水坡削坡、背水坡培厚加固，加固后坝轴线后移，主坝在原坝顶离上游坝肩lm布置第一条灌浆防渗轴线，双排布孔，孔距纵向为4m，排距横向1.5米，品字形布孔。一排布置灌浆孔71个，双排合共142个。 　　3.2灌浆孔深 　　灌浆孔穿越人工填土层底板，进人残积土层3~5m。 　　3.3灌浆压力 　　灌浆压力与灌浆孔深、填土质量等因素有关，针对官井头水库土坝填土较松散的情况，经现场灌浆试验。初期的灌浆压力为0.1Mpa，中后期的灌浆压力为： 　　3.4灌浆浆材及浆液浓度 　　灌浆采用粘土水泥浆。选用合适的浆液是保证灌浆质量的重要条件，对浆液的要求是：可灌性好，稳定性高，析水固结快，形成的浆体防渗性能强并且考虑充分利用当地材料和造价低等因素。粘土采用主坝右坝头小山包砂岩风化的粉质粘土，黏粒含量在20%~25%，砂粒含量小于20%，其余为粉粒。水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥渗量占干土的10%。 　　3.5终灌标准 　　当连续灌浆三次达到设计压力、复灌次数的要求，且浆液升至孔口，即坝顶或坝面连续冒浆3次，两孔劈裂缝连接，说明从孔底至坝顶连续浆体防渗帷幕已形成，即可终灌。 　　4土坝劈裂灌桨施工 　　土坝灌浆施工严格按《土坝坝体灌浆技术规范》(SD266—88)的技术要求进行。具体要求如下： 　　1）灌浆程序，坝体劈裂灌浆分2序钻灌，第1序孔距为8m，第2序孔距为4m。为保证钻孔垂直和孔斜不超出设计要求,钻进时采用长且直的钻具。灌浆钻进至设计深度,下置测斜仪至孔底(距孔底110m)测斜,孔底偏斜不大于孔深的2%。 　　2）采用孔口封闭，孔底注浆，间歇轮灌，少灌多复的劈裂灌浆施工工艺。 　　3）为使灌入桨液初步固结，复灌时间歇一段时间，一般不少于5天，灌桨次数，孔深小于20m不少于5次，孔深大于20m不少于6～