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工厂精益生产管理;为什么要精益生产 —— 当前制造型企业的管理趋势;;工厂精益生产的目的是:;精益生产(Lean??Production) ;精益生产过程是:
以创造价值为目标,并消除浪费的过程。 ;一、现场工作中七种浪费; 精益生产方式中所指出的浪费,和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义,即:在工业生产中,凡是不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费。??????????精益生产方式将所有浪费归纳成七种:
(1)等待的浪费;
(2)搬运的浪费;
(3)不良品的浪费;
(4)动作的浪费;
(5)加工的浪费;
(6)库存的浪费;
(7)制造过多(早)的浪费。??;二、管理工作中七种浪费;什么东西能创造价值?
产品
;;面向“世界工厂”的
生产运作管理培训体系;
实际生产运作管理培训体系;一、质量管理与成本控制
1、质量管理
2、质量管理与成本
2、工厂成本控制
3、车间成本控制; TPS基石-5S活动 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPS阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPS其它各支柱活动的基石。 ;全面落实生产设备与维修管理目的:
剔除设备六大损失!;设备的六大损失;全面推行生产计划与物流管理目的:
进行柔性生产,提高产品竞争力!;生产经营规划;数量;生产效率与流程优化管理:降低成本的工具
;品质管理与成本控制:是产品的生命
;;; 1、质量管理的历史与发展;原料;质量要素;2、质量成本管理;戴明对质量成本曲线的分析;戴明的质量成本分布比例; 增进投资
报 酬 率;朱兰最佳质量成本模型;4;品保工作的职责:透过质量的分析,设计防止质量变
异的程序与方法。所以,检查只是
质量管理的过程与手段。;在制程中发现缺陷;3、工厂成本管理绩效体系;1.1 指导思想与原则;全面成本管理核心思想 —TCM;工厂成本控制的组织管理体系;生产部门
是与成本关系最密切的部门,从产品设计到生产制造完毕全过程的主要管理兼执行部门(质量、设备/维修等部门其实都属于生产部门)。生产部门是制造费用的归口管理部门,对成本控制的事前、事中两阶段负重要责任,通过化生产组织管理等手段获得一个有序高效的生产系统来降低制造成本。;采购与物流部门
采购管理模式
采购公开化,引入竞争机制
采购标准化(材料,部件)
物流与供应链优化,开发“第三利润源泉”;部门/车间级(二级)成本管理职责;班组级(三级)成本管理职责;4、生产车间的成本控制;1.MAN;;车间/班组的成本控制;车间/班组的现场成本控制;材料/能耗等变动/半变动成本控制;影响原材料消耗的主要原因;人工成本控制;人工成本控制;生产现场的常规人工生产效率统计指标;工厂成本控制;过量生产
等待
运输/搬运
不增值的工艺过程
库存
多余的动作
产品质量问题;;全公司整体性利润增加;
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