冲击钻施工质量管理.docx

芜湖长江二桥引桥及接线F-3标 钻孔灌注桩质量安全控制要点 PAGE PAGE 1 钻孔灌注桩施工过程质量安全控制要点 ⒈孔桩施工准备 ⑴、桩位放线：采用全站仪坐标法放出桩中心点，再用十字交叉法将桩引出至钢护筒外，避免钢护筒开挖破坏。 ⑵、护筒埋设：应准确、稳定。护筒中心的偏差不得大于5cm，钢护筒倾斜度小于1%。护筒内径应大于钻头直径20cm，其高度不宜小于2～4米。 ⑶、泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。孔内水头始终保持在地下水位线以上2m。清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。 钻进过程中泥浆指标控制要求：泥浆比重1.2～1.4；黏度22～30 pa.s；含砂率≤4%；胶体率：≥95% 浇注混凝土前泥浆比重应小于1.03～1.10;黏度：17～20pa.s;含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。 废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。 ⑷、钻机就位必须进行开孔前验收：钻机钻头中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过2cm，并检查钻机水平，钻架必须稳固，机具配套，水电接通，及时记录填表。在钻进过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。 ⑸、桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。成桩后的有效桩径不得超差±5cm。钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。 ⑹、混凝土灌注前现场技术员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。沉淀二次清孔后孔底沉淀物厚度应不大于200mm, 摩擦桩终孔深度以设计桩长为主,检测完成后及时将所得数据进行登记留存。 2．钢筋笼制作 ⑴、进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并取样送检合格方可使用，不同规格、不同批次、不同厂家钢筋分别堆放。 ⑵、主筋下料前检查待加工钢筋的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用带锯床切掉2～3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。 ⑶、接头安装后的外露螺纹不宜超过2丝。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。钢筋直径≤16mm时最小拧紧扭矩为100N.m，钢筋直径22～25mm时最小拧紧扭矩为260N.m，钢筋直径28～32mm时最小拧紧扭矩为320N.m，钢筋直径36～40mm时最小拧紧扭矩为360N.m。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。 ⑷、钢筋保护层垫块焊接在钢筋骨架上，每2m左右沿圆周等距焊6个，上下层错开布置，保证桩基保护层厚度。 ⑸、在钢筋笼顶部，对称焊接四根吊筋，顶部加工成圆环用以与护筒顶横支撑连接，进行固定钢筋笼，吊筋长度根据护筒标高及桩顶标高进行加工制作，按设计图纸在钢筋加工场事先焊接成型。 ⑹、下钢筋笼前要测笼长度、检查外观质量，验收合格后方可下井，每节钢筋笼焊接后要进行检查验收，合格后才能下钢筋笼。 ⑺、经常抽检：主筋间距、加强筋外径、箍筋间距、直径、直螺纹套筒的连接质量，要符合设计及规范要求。 ⒊钢筋笼放置： 钢筋笼，检查验收合格运输到现场后，用25T吊机吊起后在孔口进行对接，先将第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用两根工字钢下穿过钢筋笼顶部加强筋，下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行连接，经监理工程师检验留下影像资料后放入桩孔内，再进行第二节钢筋笼与第三节钢筋笼的连接。 为了防止钢筋笼发生偏差，在钢筋笼靠近护筒顶位置焊接10cm长的定位钢筋，根据桩位测量放样准确定位，防止钢筋笼偏移，保证保护层的厚度。 钢筋笼在下放时要防止碰撞孔壁，不得强行下放钢筋笼，钢筋笼安放后的顶面和底面标高不得大于±5cm。若遇阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 ⒋砼灌注 ⑴、混凝土强度等级为C25，坍落度18～22cm。必须具有配合比验证，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量检测，确定施工配合比。 ⑵、砼试块制作：旁站监理要在现场见证取样，要求每根桩应做一组（3块） 试块,须具代表性、真实性。 ⑶、导管：直径为25～30cm，通水试压（0.5～1.0Mpa）检查，确认不漏水，底口距孔底40cm。 ⑷、起拔导管应缓慢不得刮碰钢筋笼。 ⑸、要控制好清孔结束至开灌时间的间歇，如时间过长，应重新清孔测沉渣。 ⑹、混凝土首灌量必须满足使导管一次埋入砼面以下1米以上，每次拆管时应测混凝土浆面，始终保持导管在砼中的埋深不少于2～6米。 ⑺、监督连续浇筑，间断时间不得超过45分钟。 ⑻、灌注的桩顶标高应预加一定的高度，应比设计高出1.5m，预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时防止损坏桩身