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建筑结构现场检测技术 （混凝土中钢筋检测） ;主要内容 钢筋现场检测的目的 检测项目 检测方法及原理 具体应用及要求 ;;适用性方面的要求 分布钢筋 构造钢筋 ;;钢筋检测项目 钢筋数量和间距 混凝土保护层厚度 钢筋直径 钢筋力学性能（极限强度、屈服强度、延伸率） 钢筋锈蚀状况（截面损失、锈蚀速率、锈蚀概率） 钢筋应力状态 （预应力损失） 钢筋接头 钢筋与混凝土的粘结性能 摩阻 植筋（后锚固） ;检测方法分类 直接法 间接法;;基本原理 电流通过???圈时会产生磁场； 变化磁场中的线圈会产生感应电动势。 ;;感应线圈电压变化的幅度与下列因素有关： 磁场变化频率→由仪器控制 磁场线圈与混凝土中钢筋的距离 钢筋的直径 钢筋间距 混凝土性能（磁导率相对稳定） 因此，根据这个电压的变化通过数学计算得出混凝土中的钢筋间距和保护层厚度。 ; 钢筋较密不易区分； 下排平行钢筋不易区分； 混凝土中的磁性介质； 保护层厚度过大或过小； 探头与钢筋走向不垂直； 磁通量与保护层厚度和钢筋直径有关，无法同时求解。 自校准功能 ;基本原理 电磁波(微波)的波长小于宏观物体尺寸，传播在很大程度上具有“似光性” ； 微波在不同电磁性能的材料中波速不同。 微波对非导电性材料有较强的穿透性，对导电性材料有“趋肤效应”，屏蔽。 微波在不同电磁性能的材料的界面，会出现透射和反射现象。 ;;;混凝土与钢筋电磁性能相差较大，导致强反射。 ;对于上下两层钢筋相平行且下层钢筋位于上层钢筋正下方时，当上下层钢筋间距大于100mm时，上层钢筋对下层钢筋的干扰较小，可以识别出下层钢筋，而上层钢筋的直径大小对识别下层钢筋影响不大；当上下层钢筋间距小于50mm时，上层钢筋对下层钢筋的干扰较大，下层钢筋很难被识别。 当上层钢筋与下层钢筋相垂直时，而且检测时天线的极性方向始终保持与上层钢筋走向相垂直时，上层钢筋对下层钢筋的干扰很小。 当钢筋直径大且间距很小时，它们所成的雷达图像仅为单个双曲线。; 当钢筋的混凝土保护层较薄时，钢筋的强烈反射会严重干扰混凝土表面雷达回波，使表层混凝土在雷达图像中无法形成平坦均匀的同相轴。 当钢筋水平间距大于100mm时，钢筋的雷达图像基本可以保持双曲线形状；当钢筋间距小于50mm时，较难判断钢筋的间距和位置。;操作方法都比较简单； 测定钢筋的根数； 最靠近表面的一排； 钢筋较密不易区分； 下排平行钢筋不易区分； 波速与相对介电常数密切相关，保护层厚度有疑问。 钢筋为双曲线图形，直径不易判别 ;检测方法和设备 基于电磁感应原理的磁感仪； 基于电磁波反射原理的雷达仪； 精度有保证。 施工验收规范对钢筋工程有要求;应进行剔凿验证的情况： 钢筋间最小净距离小于混凝土保护层厚度； 混凝土（包括饰面层）含有或存在可能对钢筋检测造成误判的金属件； 钢筋位置、数量或间距的测试结果与设计有较大偏差； 缺少设计图纸或相关验收资料。 ;测试部位应避开其他金属材料和较强的铁磁性材料，表面应清洁、平整； 将构件测试面一侧所有主筋逐一检出，并在构件表面标注出每个检出钢筋的相应位置； 测量和记录每个检出钢筋的相对位置； 计算并记录钢筋数量和间距。;墙、板类构件钢筋数量和间距检测 在构件上随机选择测试部位，测试部位应避开其他金属材料和较强的铁磁性材料，表面应清洁、平整； 在每个测试部位连续检出7根钢筋，少于7根钢筋时应全部检出，并标注出每个检出钢筋的相应位置； 测量和记录每个检出钢筋的相对位置； 根据第一根钢筋和最后一根钢筋的位置，确定这两个钢筋的距离，计算出钢筋的平均间距； 必要时计算钢筋的数量。; 加密区长度 加密区间距 构造措施 抗剪能力计算 加固→补足抗剪承载能力 ; 梁、柱类构件主筋实测根数少于设计根数时，该构件评定为不合格； 梁、柱类构件主筋的平均间距与设计要求的偏差大于相关标准规定的允许偏差时，该构件评定为不合格； 墙、板类构件钢筋的平均间距与设计要求的偏差大于相关标准规定的允许偏差时，该构件评定为不合格； 梁、柱类构件的箍筋按墙、板类构件钢筋判定。; 将设计文件中钢筋配置要求相同的构件作为一个检验批； 按表3.4.4的规定确定抽检构件的数量； 随机选取受检构件； 对单个构件进行检测； 对受检构件逐一进行合格性判定。 ; 根据检验批中受检构件的数量和其中不合格构件的数量按本标准表3.4.5-1进行检验批合格判定； 对于梁、柱类构件，检验批中一个构件的主筋实测根数少于设计根数，该批直接判为不合格； 对于墙、板类构件，当出现受检构件的钢筋间距偏差大于偏差允许值1.5倍时，该批直接判为不合格； 当检验批判定为不合格时，应提供每个受检构件的检测结果。 对于判定为不合格的检验批宜进行全数检测。 ; 按本标准第3.4.6条、第3.4.7条确定钢筋间距的