搅拌型酸奶的生产工艺(18页).pptVIP

搅拌型酸乳是指加工工艺上具有以下特点的产品，即：经过处理的原料乳接种发酵剂以后，先在发酵罐中发酵至凝乳，再降温搅拌破乳、冷却、分装到销售用小容器中，即为成品。 另外，根据在加工过程中是否添加了果蔬料或果酱，搅拌型酸乳可分为天然搅拌型酸乳和加料搅拌型酸乳。搅拌型酸乳还可进一步加工制成冷冻酸乳、浓缩干燥酸乳等。 实验九搅拌型酸奶的生产工艺 1．工艺流程： 菌种 活化 母发酵剂 生产发酵剂 酸奶瓶 清洗 开水烫洗消毒 冷藏(2～5℃) 全脂乳粉、砂糖、水 混合均匀 预热(60-70℃) 均质(15-18MPa) 灭菌(85-90℃，5-8min) 冷却(43-45℃) 接种 分装 封口 保温发酵(42-43℃，3-6h) 成 品 除了全乳鲜奶10kg+8%蔗糖+2%奶粉+3%菌种外，在搅拌型酸奶生产中，往往要使用稳定剂。一般为果胶、琼脂、CMC等，使用量为0.1%~0.5%。 在一年的一定季节，由于牛乳中阳离子的缺乏，牛乳的凝结能力降低，，一般要加入“盐类稳定剂”，目前都用钙离子补充，一般用CaCl2，其加入量为0.02%~0.04%。 1 原料配合 拌型酸乳的发酵是在发酵罐或缸中进行，而发酵罐是利用罐周围夹层的热媒体来维持恒定温度，热媒体的温度可随发酵参数而变化。 若在大缸中发酵，则应控制好发酵间的温度，避免忽高忽低。发酵间上部和下部温差不要超过1.5℃。同时，发酵缸应远离发酵间的墙壁，以免过度受热。 发酵时间控制： 41-43 ℃ ，发酵时间：4小时左右。 2 发酵 搅拌型酸乳冷却的目的是快速抑制细菌的生长和酶的活性，以防止发酵过程产酸过度及搅拌时脱水。 冷却点：酸乳完全凝固（pH值4.6～4.7）时开始冷却，冷却过程应稳定进行。 冷却速度：冷却过快将造成凝块收缩迅速，导致乳清分离；冷却过慢则会造成产品过酸和添加果料的脱色。 冷却方法：搅拌型酸乳的冷却可采用片式冷却器、管式冷却器、表面刮板式热交换器、冷却缸等冷却。 3 冷却 ① 温度从40～45℃降至35～38℃。为了有效而迅速地使细菌增殖递减，可适当加强冷却强度。细菌因处于对数增殖期，所以对环境的变化特别敏感。可用片式或管式冷却器进行冷却，使胶体温度迅速从40～45℃降到35～38℃。 ② 温度从35～38℃降至19～20℃。该阶段冷却的目的是阻止乳酸菌生长。一般乳酸杆菌比链球菌对冷却敏感。 ③ 乳酸发酵速度减慢，温度从19～20℃降至10～12℃。 ④ 贮藏温度下的冷却，即温度从10～12℃降低至5℃，该阶段可有效地抑制酸度的上升和酶的活性。 冷却可分为4个阶段（20~30min）： 通过机械力破坏凝胶体，使凝胶体的粒子直径达到0.01～0.4mm，并使酸乳的硬度和粘度及组织状态发生变化。通常所用的搅拌方法用以下几种： 螺旋桨搅拌器每分钟转速较高，适合搅拌较大量的液体； 涡轮搅拌器是在运转中形成放射形液流的高速搅拌器，也是制造液体酸乳常用的搅拌器。 手动搅拌是在凝胶结构上，采用损伤最小的手动搅拌可得到较高的粘度。手动搅拌一般用于小规模生产。 4 搅拌破乳 搅拌过程中应注意，搅拌既不可过于激烈，又不可过长时间。搅拌应注意凝胶体的温度、pH值及固体含量等。 通常用两种速度进行搅拌，开始用低速，以后用较快的速度。搅拌时注意事项： ① 温度 搅拌的最适温度0～7℃，此时适合亲水性凝胶体的破坏，可得到搅拌均匀的凝固物，即可缩短搅拌时间还可减少搅拌次数。若在38～40℃左右进行搅拌，凝胶体易形成薄片状或砂质结构等缺陷。 ② pH值 酸乳的搅拌应在凝胶体的pH达4.7以下时进行，若在pH 4.7以上则因酸乳凝固不完全、粘性不足而影响质量。 ③ 干物质 合格的乳干物质含量对搅拌型酸乳防止乳清分离能起到较好的作用。 果蔬、果酱和各种类型的调香物质等的加入：加入酸乳后即可搅拌混合均匀，酸乳可根据需要，确定包装量和包装形式及灌装机。 6 冷却、后熟 将灌装好的酸乳于冷库中0～7℃冷藏24h进行后熟，进一步促进芳香物质的产生和改善粘稠度。 5 混合、罐装 搅拌型酸乳常见的缺陷有四个方面 1 外观变化 质量优良的搅拌型酸乳外观应呈现均匀一致，无乳清析出。生产中会出现乳清分离（上部为乳清，下部是凝胶体）或外观不均匀的现象，原因是酸凝乳搅拌速度过快，搅拌温度不适或干物质含量不足等。 避免的方法主要是选择合适的搅拌设备及方法，减低搅拌温度，充分搅拌，但需注意避免过度搅拌。同时可选用适当的稳定剂，以提高酸乳的黏度，防止乳清分离。 （二）搅拌型酸乳的质量控制 2 风味缺陷 搅拌型酸乳应具有典型香味及乳酸发酵酸味，常见缺陷有： ①缺乏发酵乳的芳香味 防止方法是