双T板施工组织设计.docVIP

. . ******************工程 双 T 板 吊 装 方 案 编制单位：************************************ ******年******月 一、工程概况 1.**************公司，位于**************************，现下部工程已基本完成，根据设计要求，拟在基础墙面上安装双T板，采用汽车吊安装就位，经现场勘察基础墙面（包括架管）最高高度不超过22米，吊车工作幅度最大为24米，最小工作幅度为20.9米，见简图。 2.双T板单片重量约14.5T，采用特种平板车运输到现场，根据实际情况，拟采用220T以上型号的汽车吊安装双T板。 3.因双T板是属于超长超宽的大件货物，应谨慎施工，确保万无一失，为保证运输机械及吊车顺利行走，施工现场道路应平整并碾压密实，空中及作业范围内障碍物应及时清除，以确保安全作业。 二、编制说明及依据 1.编制说明： 本吊装工程专项施工方案应建设单位、施工承包单位的要 求，由*******************公司（电话：****************）双T板制造单位提供。 2.编制依据： 国家、行业、地方相应技术标准和规范 《建筑施工组织设计规范》GB/T50502 《建筑业企业资质标准》（2014） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008 《建筑起重机械安全评估技术规程》JGJ/T189-2009（参照） 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012 《桅杆起重机》GB/T26558-2011 《新型桅杆起重机超高整体大吨位吊装施工工法》（建质2011154号） 《建筑施工特种作业人员管理规定》（建设部建质[2008] 75号） 《工程建设安装工程起重施工验收规范》（HG20201-2000） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《工程测量规范》（GB50026-2007） 《起重机械安全规程》（GB6067-85） 《起重吊运指挥信号》（GB5082-1985） 《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-2006） 《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2013） 《建筑工程施工安全技术操作规程》（2004） 三、吊装前准备工作 （1）.安装要求 依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显标示准确的“+”字轴线，以确保与T板轴线吻合。 （2）.定位测量 吊装前需复核的项目：①．基础砼标号；②．基础周围回填土夯实情况；③．基础轴线标志，标高基准点；④．每个基础安装轴线偏移量；⑤．每个基础标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护情况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫铁不超过三块。 （3）.T板的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护层板，避免T板在运输过程中受到损坏。 (2)、运输的T板必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 (3)、T板应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上T板的固定。 (4)、T板运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好T板四角保护工作，防止T板变形和刻断钢丝绳，对不稳定T板应采用支架稳定。 （4）T板的堆放 (1)、T板堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、T板堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆T板堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条、墙梁等）不宜超过1m，重型T板采用单层堆放，每榀之间应放垫木。 (3)、T板之间，应留出一定的距离（一般为2m）。 (4)、T板可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。 (5)、T板编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时T板的查找。 依据安装顺序分单元成套供应，T板运输时根据长度、重量选用车辆，T板