5万立气柜制造安装方案.doc

PAGE 14 河南利源燃气联合循环热电工程煤气柜选型方案 根据招标书所提供的技术参数可知，所储煤气是焦炉煤气，储气压力是3-5千帕，进出口流量3万立/小时。 １、３万立煤气柜技术参数 公称容积：30000 m3 储气压力：3000或5000Pa 外接圆直径：30242mm 内切圆直径：29661mm 侧板高度：59930mm 立柱根数：16 煤气最大吞吐量：30000 m3/h 供油装置：2套 吹扫放散管：3个 安全放散管：4个 紧急放散管：1个 电梯、吊笼、紧急救助装置：1套 煤气柜进出口管道：D1020X6 进口管道出现故障时，出口阀门应立即关闭，缓冲时间小。 ２、５万立煤气柜技术参数 公称容积：50000 m 储气压力：3000或5000Pa 外接圆直径：37715mm 内切圆直径：37215mm 侧板高度：54960mm 立柱根数：20 煤气最大吞吐量：30000 m3/h 供油装置：3套 吹扫放散管：3个 安全放散管：4个 紧急放散管：1个 电梯、吊笼、紧急救助装置：1套 煤气柜进出口管道：D1020X6 进口管道出现故障时，出口阀门应立即关闭，缓冲时间比３万立长。 建议采用5万立方米干式煤气柜。 煤气柜制造方案 1 制造技术关键点 （1）侧板一次折弯成型，折弯角半径小于等于板厚。 （2）立柱五个加工面一次装卡铣削加工，保证加工基准不变。 （3）全部构件钻孔采用平面和三维数控钻床进行加工，保证精度，提高效率。 2构件制造工艺 2.1 制造工艺流程 图纸审核 尺寸校核 端部修磨 备料准备 放样下料 切 割 组合焊接 制作工艺编制 尺寸校核 尺寸校核 构件预装 半成品检验 矫正检验 拼装制孔 防腐 包 装 运输 构件标记 标 识 制造工艺流程图 2.2 煤气柜立柱制作工艺 （1）工字钢放样、号料、切割 煤气柜立柱放样时，立柱长度增加1/1000的焊接收缩余量。工字钢采用火焰切割机切割，焊缝坡口在铣床上加工成型。 （2）立柱导轨板放样、号料、切割 立柱导轨板采用δ=25mm的Q235B钢板加工，加强柱采用δ=30mm（预留3mm切削余量）的钢板加工，导轨板采用数控切割机切割，钢板切割长度，宽度偏差为±2.0mm，周边加工余量2.0mm，板宽加工余量6.0mm (3)组对 组对前必须对零件进行检查确认，第1节立柱底座板平整度≤2mm，坡口角度公差±5㎜。组对时底座上平面与立柱下端第1孔中心偏差，控制在0～2mm之内，底座上表面磨平。导轨板与工字钢的装配在专用胎具上进行，导轨板中心与工字钢中心偏差≤1.0mm，导轨板与工字钢结合面装配间隙≤1.0mm。 (4)焊接 焊接方法：埋弧自动焊，焊接材料：H08A焊条，焊丝直径φ5.0mm，焊接电流170A～220A，焊接表面成型美观平滑，无气孔、无夹渣、咬边深度≤0.5mm，长度不大于100mm。焊渣随焊随清，导轨板与工字钢焊完后采用型钢矫直机进行矫直。 5)机械加工 首先以铣床的床面为基准对立柱找正，以立柱导轨板中心为基准划出中心线，以工字钢两端中心线及铣床床面为基准对导轨板进行找正固定，立柱加工采用一次性装卡，五个加工面同时铣削，一次完成。导轨板正面粗糙度 3.2 ，两侧面为6.3 ，斜面为6.3。 1 2 3 4 5 1铣刀 2导轨板 3铣刀 4铣刀 5 工字钢 立柱五面铣削加工示意图 立柱导轨板采用数控钻床钻孔,目的是为了保证孔距的精度。钻孔前利用电脑软件编制程序，建立立柱导轨板模型，在电脑上准确定位，将编制好的程序输入计算机，再次检验输入的数据，保证钻孔精度，提高工作效率。 (6)预装 每相邻两段立柱在自由状态下进行预装配，节点螺栓孔全部通孔，错孔≤0.5mm,工字钢断面高度差≤1mm, 预装合格后进行上下定位，标注中心线并做好记录。 2.3侧板制作工艺 (1)侧板下料 侧板