工程训练安全培训(45页).ppt

——北京理工大学 工程训练中心 ;安全生产方针;我国的安全生产方针;车间安全—不能有侥幸心理;安全制度;必须遵守安全制度、各工种的安全操作规程，切实保证安全生产，杜绝人身、设备事故的发生。;实训要求 门卫出入制度 ; 实训纪律; 实训纪律;车工安全操作规程;车间安全操作规程;车间安全操作规程;;;工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。 车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。 ;11.使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。 ;车工安全事故：;车间安全操作规程;机床工作时，操作者不能离开车床，当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机。 操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关） 手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。 在机床实操时，只允许一名操作员单独操作，其余非操作的同事应离开工作区。;车间安全操作规程;起动机床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，防护装置是否完好，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。 装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹得牢固可靠。;3.机床运转时不得调整速度（扳动变速手柄），如需调整铣削速度，应停车后再调整。 4.机床运转时，操作者不允许离开机床。;注意铣刀转向及工作台运动方向，学生一般只准使用逆铣法。 切削用量要选择得当，不得随意更改。 铣削齿轮用分度头分齿时，必须等铣刀完全离开工件后方可转动分度头手柄。;8.工作中必须经常检查机床各部份的润滑情况，发现异常现象应立即停车并向实习指导人员报告。 9.工作完毕应随手关闭机床电源，必须整理工具并做好机床的清洁工作。;所有开关应处于非工作的安???位置。 机床的润滑系统及冷却系统应处于良好工作状态。 检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。 加工中不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。 装卸工件、刀具时，严禁用重物敲打机床部件。 ; 程序输入前，严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写程序后，经老师同意，方可进行输入操作。 按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否拉紧、刀具旋转是否撞击工件。 程序输入后，必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。;车间安全操作规程;车间安全操作规程;使用电钻前，应检查是否漏电，并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。; 使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。;攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 ;;多人共用一台磨床时，严禁多人同时操作，只能一人操作。 开车前检查机床各手柄及运转部分是否正常。 行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。;开车对刀时砂轮应慢慢引向工件，将砂轮引向工件时应非常均匀和小心，严禁砂轮与工件相互冲击。 工作台和导轨上禁止放置工件和杂物，机床上所有防护装置不得擅自拆除，应保持良好状态。 磨削为高速切削，砂轮较脆易碎，操作时须小心谨慎，未经平衡的砂轮严禁使用。 严禁随意拆卸机床的安全防护装置，砂轮和砂轮防护罩的安装须符合要求。 下班前须擦净机床﹑整理场地，并在指定部位加油，清除火种，切断电源。;氧气瓶、乙炔气瓶在安装压力表、减压阀时，如丝扣拧得太少时不得勉强使用，以防气体把表冲出，发生事故。 氧气瓶、乙炔气瓶与压力表、减压阀绝对禁止任何油脂、氧气瓶要防止高温（火炉、暖气、太阳等）。 工作前必须检查回火器，防止发生回火引起爆炸危险。工作时必须穿戴眼镜、围裙、鞋盖、手套等。;焊完工件，熄灭气焊火焰时，先灭乙炔后关氧气，并把焊嘴在水中冷却，以防回火。 工作时氧气瓶与乙炔瓶应保持一定距离，在10米以内，不得有烟火和易燃易爆物品。 未经清洗干净的油桶，未经检查的陈旧罐桶，不允许焊接焊切割;工作前必须检查焊机导线和焊钳接头部