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全员生产安全  2014年上半年安全目标 安全稽核情况 体系安全推进 制程安全改善 如何安全 如何安全 从大的方面讲 1、关键在于管理 2、重点在于落实 3、中心在于全员参与 “关键在于管理” 首先你要知道，工作环境中的关键点（容易引发事故的点）在哪里？ 主要落实作业环节的现场实施，具体就是指危险因素的控制措施的落实； “重点在于落实” 作业过程中，现场存在的危险因素有哪些？ 针对这些危险因素是否采取措施控制了？ 采取的措施是否有效？ “中心在于全员参与” 任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响作业安全 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都安全！ 2012-2013年事故情况汇报 本次安全事故距上次共有58个零灾害持续日，此次安全事故是因为安全隐患而造成的事故，如果生产提前排除次隐患，将不会发生安全事故！ 零灾害持续日数 0 8 5 2013-11-08 0 0 0 2013-11-10 2014年上半年安全目标 安全稽核情况 体系安全推进 制程安全改善 如何安全 制程安全改善 领导重视 班组长会议讨论 会议决议的实施 效果展示 领导重视 会议决议的实施 效果展示 冲床 改善前： 冲床与模具之间有一定的行程，手或其他物品容易伸入或放入到此行程内，造成安全隐患 改善后： 在模具和冲床上增加螺丝，用透明的优力胶将冲床与模具之间的行程封闭起来，使人手或物品不能伸入机床行程内 效果展示 钻床 改善前： 旋转的刀具容易卷入毛巾或手套 改善后： 增加防护罩，手或毛巾不能接触到旋转的刀具 效果展示 折弯机 改善前： 机床重心靠前，容易发生前倾事故 改善后： 在机床后面打2处地脚螺栓进行固定，保证前后重心一致 效果展示 输送线 改善前： 后端皮带空隙较大，手易塞入 改善后： 加装薄的铁皮挡板，挡住空隙使手伸不进去 2014年上半年安全目标 安全稽核情况 体系安全推进 制程安全改善 如何安全 建立文件制度，并适时更新 共同参与制程改善 组织召开安全会议安全培训 体系安全推进 2012.6-2013.7 共8起工伤事故 2013.8-2013.8.15 1月连续发生3起安全事故 （领导十分重视） 无文件 工伤文件制定中 工伤文件发行完善 2013.8.16-2013.9.11 发生1起安全事故 零灾害持续日 26天 零灾害持续日 58天 2013.9.12-2013.11.09 发生1起安全事故 安全会议文件培训 建立文件制度 共同参与制程改善 安全培训安全演习 2014年上半年安全目标 安全稽核情况 体系安全推进 制程安全改善 如何安全 安全检查执行情况 从3月、6月、8月、11月的安全稽核情况看来，安全隐患主要发生在生产部、行政人事部、物管部以及体系办。经过三次稽核各部门都积极改善安全隐患，安全问题也逐渐减少。 电气柜、配电柜点检率一直为100% 责任部门：生产部 责任人：xxx 问题1：一楼厕所前水池底部漏水，地面较滑易摔倒 对策：用塑料管接好 改善前 改善后 责任部门：行政人事部 责任人：xxx 问题2：危险品仓库内酒精无标识、无MSDS标识 对策：将标识和MSDS张贴好 改善前 改善后 责任部门：生产部 责任人：xx 问题3：危险品仓库黄沙桶内未放置铁锹 对策：放置铁锹，便于使用 改善前 改善后 责任部门：生产部 责任人：xx 问题4：灭火器未点检（危险品仓库、仓库、宿舍、生产会议室） 未点检率达到50% 对策：点检人应根据图纸进行点检，不能漏点检。 改善前 改善后 10月份未点检 10月份已点检 责任部门：行政人事部 责任人：xxx 2014年上半年安全目标 安全稽核情况 体系安全推进 制程安全改善 如何安全