高分子成型工艺-第五章.pptVIP

2. 增塑剂的损失 （1）挥发度； （2）游移； 增塑剂从已增塑的聚合物中向与它接触的另一种聚合物中迁移的现象。 （3）水分与挥发分 水分：大气中渗入的水汽或制造塑料时没排完 的游离水分。 挥发分：塑料受热、受压时所放出的低分子物。如：氨、甲醛、结合水等。 原因： 树脂相对分子量偏低； 未充分干燥； 存放不当。 对制品的影响： 流动性过大，成型周期长，制品收缩率大，多孔，易翘曲，表面波纹，闷光，降低电性能、力学性能等。 测定方法： 称试样（5g） 30min 100～105℃ 重量损失率 （4）细度与均匀度 细度：塑料颗粒直径的毫米数。 均匀度：颗粒间直径大小的差数。 细度小：制品外观好； 太小：会延长成型周期，脱模起泡； 均匀度好：易计量，制品质量好，性能前后均匀。 测定方法： 按指标，过筛分析。 （5）压缩率 压缩率大：模具的装料室大，耗材，不利于加热，成型周期长等。 降低方法：采用预压。 （6）硬化速率 压制标准试样（直径100mm，厚5±0.2mm的圆片）时，使制品物理力学性能达到最佳值的速率。 用：秒/毫米厚度表示。值越小，硬化速率越大。 依赖于塑料的交联反应性质，决定于成型时的具体情况。 过小：增大成型周期； 过大：大型或复杂制品不适用。 2. 热塑性塑料的工艺性能 与热固性塑料相似。 硬化速率：物理的冷却过程，模具的冷却速率。 （1）收缩率 收缩在时间上滞后。 无定型聚合物局部存在类似晶体的结构，无序结构形成空孔区域，随温度变化进行消涨，需一定的时间。 塑料体积与温度和压力的关系。 ①热收缩 ② 弹性回复 具有时间效应，体积随压力变化不可忽略。 （2）流动性 熔融状态下粘度的倒数。依赖于温度、压力、剪切速率、聚合物与助剂的性质等因素。是比较塑料加工难易的一项指标。 测定方法： 流变仪、熔体流动速率测定仪。 八、防静电剂 带静电制品易积灰，容易产生静电火花，引起火灾。 利用防静电剂消除静电。 胺的衍生物、季胺盐类、磷酸酯类、聚乙烯醇类具有微弱的电离性和适当的吸水性，使制品表面具有导电分子层。 加入量一般1%。 种类： 结构型导电塑料：大分子本身具有一定导电性 复合型导电塑料：添加导电填料（炭黑、石墨、金属粉或纤维、镀金纤维） 九、阻燃剂 阻止或减缓塑料燃烧的作用。 包括 反应型阻燃剂：聚合物合成时引入难燃结构。 添加型阻燃剂： 常用种类： 磷酸酯类、含卤磷酸酯类、有机卤化物、无机阻燃剂。 十、驱避剂 抵御、避免和消灭老鼠、昆虫、细菌、霉菌等的危害。 满足特殊要求。如：发泡剂、开口剂、表面活性剂等。 十一、其它助剂 第二节： 物料的混合和分散机理 在塑料制品生产中，只有少数聚合物（树脂）可单独使用，而大部分的聚合物（树脂）必须与其它物料混合，进行配料后才能应用与加工。 将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的过程。 混合的目的：就是使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料，从一种物料按可接受的概率分布到另一种物料中去，以便得到组成均匀的混合物。 所谓配料，就是把各种组分相互混在一起，尽可能的成为均匀体系（粉料、粒料），为此必须采用混合操作 一、混合作用机理 1.扩散 利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以达到组成均一。 对固体物料而言，除非在较高温度下才有此作用，一般都不甚显著；而在聚合物熔体中的扩散是一个比较慢的过程，对在挤出机中的混合影响很小。只有固体和液体、液体与液体之间的扩散才较大，若物料层很薄时，虽扩散速度很小，但很显著。 升高温度，增加接触面积，减少料层厚度有利于扩散作用的进行。 混合一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。 2.对流 两种物料相互向各自占有的空间进行流动，以期达到组成均一；机械力的搅拌，即是使物料作不规则流动而达到对流混合的目的。 3.剪切 依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组分均一的混合过程。 物料在力的作用下，上平面和下平面之间发生了相对的平行移动，结果物料块变形，被偏转或拉长；在这个过程中体积没有发生变化，只是截面变细，向倾斜方向伸长，从而使表面积增大，分布区域扩大，因而进入另外的物料块中，占有的空间机会加大，渗进别的物料中可能性增加，因而达到混合均匀的目的。 混合效果与剪切力的方向是否改变、剪切速率的大小有关。 利用剪切力的混合作用，特别适用于塑性物料，因为塑性物料粘度大，流动性差，不能粉碎增加粉碎程度，应用剪切作用时，剪切力的距离总是很小，因此物料在变形的过程中，即很均匀地被分散在整个物料中