热轧板带课程设计.docVIP

共 SECTIONPAGES 25页/第 page 1页 材料成型课程设计 热连轧薄板工艺与规程设计 姓名: 班级: 成型 学号: 1 目录 题目及要求 ………… …………………… ………………………2 2. 工艺流程图 ………………………………………… ……………3 3. 轧制规程设计 …………………………… …… …………………3 3.1 轧制方法 …………………………………… ……………………3 3.2 安排轧制规程 ………………………………… …………………6 3.3 校核咬入能力 ……………………………………… ……………7 3.4 确定速度制度 ……………………………………… ……………7 3.5 确定轧制延续时间 ……………………………… ………………8 3.6 轧制温度的确定…………………………………… ……………12 3.7 计算各道的变形程度…………………………… ………………13 3.8 计算各道的平均变形速度…………………… …………………13 3.9 计算各道的平均单位压力P及轧制力P… ……………………14 3.10 计算各道轧制力矩…………………… ………………………15 4. 电机与轧辊强度校核 ……………………………… ……………16 4.1 粗轧机组电机校核 ……………………………… ……………17 4.2 精轧机组电机校核 ……………………………… ……………18 4.3 粗轧机组轧辊强度校核 ………………………………………20 4.4 精轧机组轧辊强度校核 ………………………………………22 5. 车间平面布置图 …………………………………………………23 6 总结与收获 ………………………………………………………23 1.题目：热轧板带工艺设计 （1）设计目的： 《材料成型课程设计》是材料成型专业必修课之一，是课程教学的一个重要环节。其轧钢方向的课程设计要求达到以下目的： 把《塑性工程学》、《塑性加工原理》、《塑性加工车间设计》、《孔型设计》等专业课程中所学的知识在实际设计工作中综合加以运用，巩固所学的专业知识，提高对专业知识和相关技能的综合运用能力。 本次设计是毕业设计前的最后一个教学环节，为进一步培养学生工程设计的独立工作能力，团队协作意识，树立正确的设计思想，掌握工艺设计的基本方法和步骤，为毕业设计工作打下良好的基础。 （2）制定轧制制度的原则和要求 板带材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量，并且操作方 便、设备安全。即： 1) 在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量； 2) 在保证操作稳便的条件下提高质量。 （3）原料及产品规格 原料：230mm×1500mm×11000mm；钢种：Q215A； 产品规格：2.0mm×1450mm.7.已知板坯规格为 230×1500×11000mm，钢种为 Q295，产品规格为 4.6×1450mm， 试确定其压下规程并绘制工艺布置简图。 （4）Q215A产品技术要求 表1成分要求(GB/T700-1988) 牌号 化学成分（质量分数）（%） 脱氧方法 C Mn Si S P ≤ Q215A 0.09~0.15 0.25~0.55 0.30 0.050 0.045 F,b,Z 表2 主要力学与工艺性能(GB/T700-1988) 牌号 屈服点σs(MPa)(厚度≤16mm) 抗拉强度σb/MPa 伸长率δ(%)(厚度≤16mm) Q215A 215 335~450 31 板带材的尺寸要符合GB 709-88的要求，对本规格主要标准见下表： 品种规格 厚度允许偏差 长度允许偏差 宽度允许偏差 不平度（1000） 2.0×1800 ±0.17 +15 +10 12 同时要求产品表面光洁无缺陷。 2.工艺流程 （1）工艺流程 坯料→加热→除鳞→定宽→粗轧→剪切/除磷→精轧→冷却→剪切→卷取。 （2）绘制工艺简图 3.轧制规程设计 3.1 轧制方法 常规轧制，采用1/2连轧，即粗轧机由2 架粗轧机组。 （1）粗轧机组 第一架为二辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制1～3道次。为控制宽展R1 前设有立辊E1。第二架为四辊可逆式轧机，板坯在此机架上轧制1～3 道次。各轧机采用单独传动。粗轧机组设备主要有粗轧机辊道，侧导板，高压水除鳞装置，定宽压力机，立辊轧机，中间辊道，热卷箱和废品推出机等组成。二辊采用刚轧辊，四辊采用铸铁辊。 （2）精轧机组 精轧机组由7架四辊不可逆式轧机组成连轧机组。各机架采用PC 轧机。前三架主要完成压下，后四架主要控制板形。各机架负荷分配亦不同，因此前三台采用工作辊辊径较大，后四架采用较小的工作辊。精轧机组前设置边部加热器。精轧