水泥粉磨课程设计说明书终结版.doc

湖南工学院热工设备课程设计 PAGE I 5 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 1 前 言 2 1. 工艺设计的指导思想与原则 3 1.1指导思想 3 1.2设计原则 3 2. 粉磨车间工艺流程 5 2.1粉磨车间的系统分类 5 2.2粉磨流程特点 6 2.3粉磨流程简图 6 3. 水泥粉磨车间物料计算 7 3.1原始数据及资料 7 3.1.1 原料及煤灰化学成分 7 3.1.2原燃材料资源 7 3.2配料计算 8 3.2.1确定原料配比 8 3.2.2率值计算 8 3.2.3计算湿原料配合比8 3.3全厂生产能力计算 9 3.3.1窑的台数确定 10 3.3.2烧成系统生产能力计算 10 3.3.3工厂生产能力计算 10 3.4原料、燃料、材料消耗定额的计算 11 3.4.1考虑煤灰参入量时，1t熟料的干生料理论消耗量 11 3.4.2考虑煤灰参入量时，1t熟料的干生料消耗额 11 3.4.3各种干物料的消耗定额 11 3.4.4含天然水分的湿物料消耗定额 12 3.4.5熟料及水泥消耗定额计算13 3.5物料平衡表的编制 13 3.5.1水泥厂物料平衡表 13 4. 水泥粉磨车间重点设备的选型 15 4.1 窑的选型 15 4.2 粉磨车间设备选型 15 4.2.1辊压机 15 4.2.2磨机的选型 15 4.2.3选粉机的选型 15 4.2.4收尘器的选型 16 结束语 17 参考文献 18 摘 要 本次设计的题目是设计一条日产熟料2500t/d水泥粉磨生产线 本次设计的主要内容包括： 配料计算 物料平衡计算 生产过程及设备选型 最后设计水泥粉磨车间的工艺布局并画出图纸 设计水泥粉磨车间时采用带辊压机的混合式粉磨系统，在保证水泥质量的前提下，尽可能地节约电能，其主要设备有辊压机、水泥磨、选粉机、收尘器、风机等。该粉磨系统系将物料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。 前 言 课程是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它是在教师指导下，由学生综合运用所学过的基础知识和实践生产知识，查找工具书和各种技术资料达到计算、绘图、编写说明书等来解决实际生产技术问题的教学环节。也是从事技术工作的一次演习，与先前的教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性。 通过课程设计不仅使学过的知识得以巩固、提高，而且进一步培养我们独立思考、设计及解决实际技术问题的能力，使自己的学识和工程实践能力有一个很大的进步，为下学期的毕业设计打好基础。 在水泥的生产过程中，磨制生料、制备煤粉和制成水泥都要进行粉磨作业。水泥粉磨正是水泥工业工业生产中耗电最多的一个工序，因此合理的选择和设计粉磨流程和设备对保证产品质量，降低电耗具有极其重要的意义。近年来随着新型干法水泥生产的发展，为提高粉磨效率，节约能源，提高经济效益，水泥粉磨趋向于闭路流程，特别是大型磨机更是如此在闭路流程中又趋向于球磨机、辊压机及高级选粉机不同组合的粉磨流程。其中，辊压机混合型粉末系统是当今水泥行业最盛行的水泥粉磨系统。 1. 工艺设计的指导思想与原则 1.1指导思想 1、贯彻“一切从实际出发”的指导思想，认真执行国家有关方针、政策。 2、总体设计原则是“先进适用，生产可靠，节省投资，提高效益”。 3、工艺系统在保证产品质量的前提下力求简单，提高系统的运转率，降低建设投资，并便于管理维修。 4、强化经济观念并贯穿在整个设计过程中。 1.2设计原则 1、根据计划任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计。 计划任务书规定的产品规模往往有一定的范围，设计规模在该范围之内或略超出该范围，都认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的规模略低于该范围，则说明原因，取得上级同意后，才能继续设计。 对于产品品种，如果认为计划任务书的规定在技术上或经济上有不当之处，也应阐明理由，建议调整，并取得上级部门的同意。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明书和经验公式计算外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产品进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量，同时标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求。既要充分发挥设备的能力，但又不能过分追求强化操作。 2、主要设备的能力应与工厂规模相适应 大型工厂应配套与之相适应的大型设备，否则将造成工艺线过多的现象。在现代大中型水泥厂的设计中，一般只