耐火材料第三章.pptVIP

4） 高铝矾土的加热变化：三阶段 —— 分解阶段； —— 二次莫来石化阶段； —— 重结晶烧结阶段。 过程中二次莫来石化过程伴随约10％的体积膨胀。 α-Al2O3·H2O→α-Al2O3游离、颗粒假象+H2O↑ （400-600℃） Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2（偏高岭石）+2H2O↑ （600℃左右） 3（Al2O3·2SiO2）→3Al2O3·2SiO2（一次莫来石）+4 SiO2 （980℃左右） （莫来石化） （无定形） 3α-Al2O3+ 2SiO2→3Al2O3·2SiO2 （1200-1500℃） △ V≈+10% ↑ 二次莫来石化 过程中二次莫来石化过程伴随约10％的体积膨胀松散作用，颗粒相互推开产生孔隙，液相难以弥合，阻碍烧结。 莫来石、刚玉的重结晶烧结作用（1500℃）： 莫来石、刚玉晶体发育长大（重结晶），气孔缩小和消失，坯体逐渐致密化，强度、密度增加。 （高温长时间进行）同时杂质存在，高温产生液相促进烧结，并缓解二次莫来石化造成的膨胀松散作用 （杂质Fe2O3 、TiO2 辅助烧结作用）。 * 等级 Al2O3，％ 烧结 情况 烧结温度 原因 特级 ＞75 较易 1600～1700℃ 因高岭石少，水铝石多，二次莫来石化程度弱，可能还有TiO2 Ⅰ级 70～75 较难 1500～1600℃ 一定程度的二次莫来石化 Ⅱ级 60～70 最难 1600～1700℃ 二次莫来石化强烈 Ⅲ级 55～60 最易 1500℃左右 因高岭石多，水铝石少，二次莫来石化程度弱 Ⅳ级 45～55 最易 1500℃左右 同上 不同等级铝矾土的烧结情况 可见：A/S 提高或 A/S 降低 ,二次莫来石化效应较弱 A/S=2.55 ,二次莫来石化效应 激烈。 * 相同点：高铝制品的生产工艺流程与多熟料粘土质制品生产 工艺流程相似。 不同点：二次莫来石化反应。 四、高铝质制品生产工艺要点 1.矾土熟料的拣选分级：合理使用，精料精配， 2.矾土熟料的质量要求：保证熟料充分烧结，即二次莫来石化和烧结收缩在原料煅烧过程中进行完毕。 控制熟料：体密和吸水率。 3.配方选择：避免结合粘土和熟料颗粒反应生成二次莫来石， 产生体积效应 A.Ⅰ、Ⅱ等高铝制品：结合粘土用量5%—10%； Ⅲ等高铝制品：结合粘土用量15%—20%。 B.采用两种级别矾土熟料混合配方，可调整制品Al2O3含量和改善基质组成， Al2O3含量高的矾土熟料以细粉形式加入为宜。 C.部分熟料和结合粘土共同细磨（A/S质量比应略大于2.55），可控制二次莫来石化反应在基质中进行，消除二次莫来石化在熟料颗粒表面进行（细粉收缩较大，可以部分抵消二次莫来石化的膨胀作用）。尽量压缩结合粘土用量。 D.用生矾土细粉代替结合粘土，可解决二次莫来石化效应的影响，但工艺复杂，生产困难。 E.颗粒组成：尽可能扩大细粉用量（＜0.088 mm）45%-50%。（高铝熟料难磨，产量低）。熟料临界粒度：2-3 mm，不宜太高。遵循最紧密堆积原理。让二次莫来石化在细粉里进行（比表面积大、加热收缩大与二次莫来石化膨胀，两者抵消）。 4.烧成：平、侧码砖；弱氧化气氛；结合剂：亚硫酸纸浆废液。 隧道窑： Ⅰ、Ⅱ等1500-1600 ℃；Ⅲ等1450-1500 ℃ 倒焰窑： Ⅰ、Ⅱ等1430-1450 ℃保温40小时； Ⅲ等1390-1420 ℃保温24-32小时。 * 五、高铝质制品性质 1.高铝砖中A12O3含量和 荷重软化温度关系 名 称 煅烧 温度，℃ 玻璃成分，％ SiO