LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准现行版.docVIP

深圳市 深圳市XX光电有限公司 文件编号 版本编号 LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准 页 码 生效日期 PAGE PAGE 2 PAGE 1 LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准 部 门 合议人 签 名 日 期 PMC 部 生 产 部 工 程 部 品 质 部 研 发 部 总 经 办 制订: 审查: 核准: 变更履历 版本/版次 拟稿/修订日期 修订页次 拟稿/修订内容 制/修订部门 制/修订人 A/0 2010-10-26 共13页 初次发行 品质部 杨 康 A/1 2011-10-27 共13页 增加POL的压痕、凹凸点检测规范 品质部 李松伟 A/2 2012-3-15 共16页 增加LCM、手机整机可靠性测试标准 品质部 李松伟 A/3 2012-4-10 共16页 增加量产阶段可靠性测试抽样比例 品质部 李松伟 A/4 2012-07-17 共16页 调整恒定湿热工作试验的时间 品质部 李松伟 　 一．目的：为确保LCM成品模组检验有统一和有效的标准和规范，对提高成品模组品质做到有依据、有规范、有标准的作用。 另以下所有不良如客户有特殊要求均参照客户要求为准 二．范围：适用于LCM（TFT彩屏）和LCM（触摸屏）成品模组检验。 三．检验方案： 3-1．制造：功能电性测试可做抽测，最终电性测试及外观检查需全数检验。 3-2．品保：电性测试全数检验、外观检查抽样检验。具体依下表：（一个月内同一种型号连续 收到2次以上客户投诉，则抽样计划由原来的“II”级更改为“III”） 检验项目 抽样计划 外观﹑电性 MIL-STD-105E一般II 尺寸 5PCS/批 AQL允收水准:（当抽样计划更改为“III”级时，AQL允收水准也自动由原主缺：0.65，次缺：1.5更改为主缺：0.4，次缺：1.0） 异常项目 判定 外观﹑电讯 MIL-STD-105E一般II或III判定 尺寸 1PCS不良则批退 四．检验依据： 3-1.检验者需戴静电环、两手八个手指套及防静电手套。 3-2.外观检验者以目视检查或以欠点卡比对。 3-3.电性测试使用手机主板、E/T测试夹具，显示画面请依样品。 3-4.检验者目视与产品距离20cm,检验方向以垂直线前后左右45 3-5.若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。 3-6.密集定义:10mm以上若有两点(圆形物)、两条(线状物 3-7.辉色度检测请参照样品,检测方法依照辉色度检验标准。 五．使用设备： 5-1．E/T夹具。 5-2．主板夹具。 5-3．辉色度计(BM-7)。 5-4．显微镜。 5-5．放大镜。 5-6．游标卡尺。 5-7．10W~15W日光灯（照度：距离灯管30cm量测照度1200lux以上）一支。 六．LCM（TFT彩屏及触摸屏）成品模组判定标准及检验方法：（单位：mm） 项目 缺点类别 不良定义 不良现象 判定标准 检验方法 LCM电性测试 1-1．次缺 LCD黑点 白点 亮点 黑点、白点 WL W L Φ=(L+W)/2 尺寸 容许个数 1.用E/T夹具手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对 Φ≦0.10mm 忽略 （密集不可） 0.10mm 2（两点间距需15 0.15mm 1 Φ0.20mm NG 1-2.(主缺) 色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值 色度值不符 NG 用E/T夹具点亮LCD后目视 1-3.(主缺) LCD点亮时在Color Bar画面(RGB)颜色排序错误 Color Bar排序错误 NG 用E/T夹具点亮LCD后目视 1-4.(主缺) 点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面 白屏 NG 用E/T、手机夹具点亮后目视 1-5.(主缺) 画面显示时SPEC（规格）中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅) 色深 比对限度样本 在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视 色淡 1-6.(主缺) LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀 显示不均 NG 在E/T、手机夹具上点亮产品后目视 1-7.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有亮点/彩点 拍照亮点/彩点 Φ=(L+W)/2W W L 大小（SIZE）允许个数 Φ＜0.1 忽略（密集不可） 0.1≤Φ≤0.2允许个数1 1.用手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对 项目 缺点类别 不良定义 不良项目 判定标准 检验方法 LCM电性测试 1-8.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有线状物 拍照纤维（线状物） 拍照纤维（线状