塔设备1-2学时第3章 塔式气液传质设备.ppt

* 常见塔板的性能比较 —————————————————————————— 塔板类型 相对生 相对塔 操作 压力降 结构 成本 产能力 板效率 弹性 —————————————————————————— 泡罩塔板 1.0 1.0 中 高 复杂 1.0 筛孔塔板 1.2～ 1.4 1.1 低 低 简单 0.4～ 0.5 浮阀塔板 1.2～ 1.3 1.1～ 1.2 大 中 一般 0.4～ 0.5 舌形塔板 1.3～ 1.5 1.1 小 低 简单 0.4～ 0.5 斜孔塔板 1.5～ 1.8 1.1 中 低 简单 0.4～ 0.5 —————————————————————————— 二、塔板的性能评价 1、塔板的结构参数 三、塔板的结构 塔板结构参数示意图 筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分 2、塔板的溢流装置 (1) 降液管 降液管是塔板间液体流动的通道，也是使溢流液中所夹带气体得以分离的场所。 降液管 圆形降液管 弓形降液管 矩形降液管 √ 适用于小直径塔 适用于中等直径塔 适用于中大直径塔，采用中间溢流 2、塔板的溢流装置 塔板溢流类型 2、塔板的溢流装置 (2) 受液盘 受液盘用于接受上层塔板下降的液体，通过出口堰形成液封，并使液体在塔板上分布均匀。 受液盘 平受液盘 凹形受液盘 适用于小直径塔 适用于大直径塔 受液盘示意图 a.平受液盘；b. 凹型受液盘 3.1.3 板式塔的流体力学性能和操作特性 液体流动方式：重力 降液管 横向流 液面落差 过塔板 气体流动方式：压强差 穿过板上液层 一、板式塔的流体力学性能 塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现五种不同的接触状态： 鼓泡接触状态 蜂窝接触状态 泡沫接触状态 喷射接触状态 1. 塔板上气液两相的接触状态 乳化接触状态 气、液相互接触状态：从低气速到高气速存在----鼓泡、蜂窝、泡沫、喷射及乳化等五种状态 低气速下鼓泡，传质面积小 蜂窝状的泡沫层湍动较差，不利于传质 高速液流下形成乳化态流体，不利于两相的分离 工业生产希望呈现泡沫态和喷射态两种状态。 鼓泡状态 蜂窝状态 泡沫状态 喷射状态 （1）鼓泡接触状态 鼓泡接触状态 气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。由于气泡的数量不多，形成的气液混合物基本上以液体为主，气液两相接触的表面积不大，传质效率很低。 （2）蜂窝状接触状态 蜂窝状接触状态 随着气速增加，气泡数量不断增加。当气泡形成速度大于气泡浮升速度时气泡在液层中累积。气泡间相互碰撞，形成各种多面体的大气泡。由于气泡不易破裂，表面得不到更新，所以此种状态不利于传热和传质。 （3）泡沫接触状态 泡沫接触状态 当气速继续增加，气泡数量急剧增加，气泡不断发生碰撞和破裂，此时板上液体大部分以液膜的形式存在于气泡之间，形成一些直径较小，扰动十分剧烈动态泡沫，由于泡沫接触状态表面积大，并不断更新，是一种较好的接触状态。 （4）喷射接触状态 喷射接触状态 当气速继续增加，把板上液体向上喷成大小不等的液滴，直径较大的液滴受重力作用落回到塔板上，直径较小的液滴被气体带走，形成液沫夹带。液滴回到塔板上又被分散，这种液滴反复形成和聚集，使传质面积增加，表面不断更新，是一种较好的接触状态。 (5) 乳化接触状态 当汽速相对较低而液流负荷大时，高速液流的剪切作用使汽泡在形成初期被及时切下，成为小汽泡夹带在液流中，形成了均匀的两相流体。工业上这种状态仅在高压塔高液流时可能出现。 形成泡沫状态的条件：气速增大使得气泡形成速度大于气泡升浮速度；气泡动能足以使气泡频繁破