安全生产技术辅导教材.ppt

注册安全工程师执业资格考试辅导 ;考试内容及说明;考试题型及分值说明;考 试 样 题;考 试 样 题;第一章 机械电气安全技术;第一节 机械安全概要 机械装置运行过程中存在的不安全因素 机械危害：钳夹、挤压、摩擦等； 非机械危害：电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动、辐射等。 一、机械产品主要类别（见P1，了解）;二、机械设备的危险部位及防护对策;（二） 机械传动机构安全防护对策（熟悉）;三、机械伤害类型及对策 （掌握）;（二）机械危害预防对策（掌握）;（三）通用机械安全设施的技术要求（掌握）;3. 对机械设备安全防护罩的技术要求（掌握） 1）只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。 2）采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。 3）防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。 4）防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。 5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。 6）使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。 7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。 8）防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。 9）一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。;4. 对机械设备安全防护网的技术要求;四、机械安全设计与机器安全装置（掌握）;（五）机器安全防护装置（ P8-9）;五、机械生产动力设施危险点安全技术;六、机械制造场所安全技术（掌握）;第二节 通用机械的安全技术;一、金属切削机床及砂轮参见教材P14~16 1、金属切削机床的危险因素（了解） 2、金属切削机床故障检测（了解） 3、金属切削机床防护措施 （了解） 二、锻压与冲剪机械（熟悉）参见教材P16~20 （一）锻压机械 1、锻压机械的危险因素（熟悉） 2、锻压机械安全技术要求（熟悉） ;（二）冲床机械 1、冲压作业的危险因素（熟悉） 设备结构具有的危险；动作失控；开关失灵??模具的危险 2、冲压伤害事故发生的主要原因（熟悉） 冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。 ;3、防止冲压伤害的防护技术与应用（熟悉） 1）改进冲压作业方式，使用安全工具 安全工具根据本企业的作业特点自行设计制造。按其功能特点归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳（卡钳）；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。 2）改进模具结构和改善模具防护措施 模具防护措施包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。改进模具结构，尽量不用手操作；模具设计的更安全，防止手伸入。 3）冲压设备的防护装置 冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。 ;三、起重机械（掌握）;（二）起重机械的主要部件（P20~24） 1、起重挠性构件及其卷绕装置 1）钢丝绳 2）滑轮 3）卷筒 2、取物装置安全检查 包括：吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、吸盘、抓斗等 3、制动装置;（三）起重机械部件的检测 1、钢丝绳（P21） 每月至少要润滑2次； 2、滑轮 3、吊钩 4、制动器 5、限位限量及连锁装置 6、停车保护装置;（一）木工机械的危险特点： 切削速度高，转动惯性大，难制动，易产生伤害事故；噪声大，振动大，易使工人疲劳。 （二）木工机械安全装置 包括安全防护装置、安全控制装置和安全报警信号装置等安全技术要求； ;了解焊接设备使用的安全要求（P26-28）;第三节 电气安全;触电伤害程度主要影响因素; 电气系统故障引发的事故包括：异常停电、异常带电、电气火灾（爆炸）及其对人员的伤害等。 异常停电指在正常生产过程中，由于供电系统故障导致供电突然中断，经济损失，甚至会造成事故和人员伤亡。在工程设计和安全管理中，必须考虑异常停电的可能，从技术和管理角度，预防异常停电或采取措施使千百万的损失得到消除或减少。 异常带电指不应带电的生产设施或部分意外带电，俗称“漏电”，从而造成人员伤害。在工程设计和安全管理工作中，适当安装漏电保护器等安全装置，保护人员不致受到异常带电的伤害。;;（二）触电事故预防技术（P30，了解）;一 直接接触电击预防技术;绝缘、屏护和间距要注意的事项;2、间接接触电击预防技术（了解）; I