第四章 焊接热影响区的组织和性能.ppt

5．焊接HAZ最高硬度的计算公式 （1）国产钢硬度计算公式 HAZ的最大硬度Hmax与Pcm和t8/5的关系建立的硬度计算公式： a.当t8/5τM100 Hmax = 292+812C b.当t8/5＞τM100时 Hmax ＝ 52.0＋147.0Pcm-81lgt8/5 C.国产低合金钢，粗略估算，可采用下面的公式： Hmax(HV10) = 140+1089Pcm-8.2t8/5 * （2）铃木公式 根据日本的低合金高强钢，研究不同冷却时间t8/5对Hmax的影响，建立了如下的公式： 式中 * （二）焊接热影响区的脆化 1．组织脆化 （1）M－A组元脆化 a. M－A组元：某些低合金钢的焊接HAZ处于中温上贝氏体的转变区间，先析出含碳很低的铁素体，并且逐渐扩大，而使碳大部分集富到被铁素体包围的岛状残余奥氏体中去。当连续冷却到400～350℃时，残余奥氏体的碳浓度可达0.5％～0.8％，随后，这些高碳奥氏体可转变为高碳马氏体与残余奥氏体的混合物，这种组织即M－A组元 b. M－A组元是焊接低合金高强钢时在中等冷却速度条件下形成的，常出现在焊缝和HAZ上 * （2）高碳马氏体脆化 （3）魏氏组织脆化 （4）上贝氏体脆化 （5）遗传组织脆化 * 2.析出脆化 （1）在时效或回火过程中，从非稳态固溶体中沿晶界析出碳化物、氮化物、金属间化合物及其他亚稳定的中间相等，对于一般低合金钢来讲主要是析出碳（氮）化物 （2）新相的析出，使金属或合金的强度、硬度和脆性提高 * 3.遗传脆化 （1）厚板结构多层焊时，第一层焊道的HAZ粗晶区位于第二层焊道的正火区（相变重结晶区），此时将保留第一层焊道的粗晶组织和结晶学的位向关系，这种现象称为“组织遗传”。即，第一层焊道的正火区并不会出现正火细晶区。 （2）组织遗传而引起的脆化称为“遗传脆化” （3）遗传组织脆化条件 a.有淬硬倾向的调质钢种 b.原始组织为非平衡组织（M或B） c.快速加热或冷却 d.晶界上出现细小等轴晶 * * 奥氏体自发再结晶温度 * 4.粗晶脆化 （1）焊接过程中由于受热的影响程度不同，在HAZ靠近熔合线附近和过热区将发生严重的晶粒粗化 （2）晶粒越粗，脆性转变温度越高，脆性增加 （3）淬硬倾向较小的钢种，粗晶脆化主要是晶粒长大所致。而对于易淬火钢，主要是产生脆性组织所造成的（如孪晶马氏体、非平衡态的粒状贝氏体，以及组织遗传等） 5.氢脆 * 6.石墨脆化 在400~600℃加热时间较长时出现。（焊接时一般不常出现） 如：钼铬钢焊接时HAZ的淬火区，由于M中游离出石墨，发生脆化 7.时效脆化 （1）静应变时效（Static Strain Aging） 钢中存在碳、氮自由间隙原子时才会产生这种现象 （2）动应变时效（Dynamic Strain Aging） 200～400℃温度范围，多发生在低碳钢的Ar1以下HAZ，多道焊则发生在熔合区 * （三）焊接热影响区的韧化 1.通过母材的合金化方式和组织状态提高HAZ的韧性 2.采用焊后热处理来改善HAZ的韧性 3.控制焊接线能量 * （四）调质钢焊接HAZ的软化问题 1.调质钢焊接时HAZ的软化 软化的原因：热影响区上经受的焊接热循环温度超过工件的原始调质温度。软化或失强最大的部位是在峰值温度为Acl的附近 2.热处理强化合金焊接HAZ的软化 软化的原因：焊接具有热处理强化的合金（如Al）时出现，主要问题之一就是HAZ软化，降低了焊接接头的力学性能 * 本章结束 * 2.焊接过程组织转变特点（P179）：对于一般的低碳钢，焊接时淬硬倾向比热处理时要大（不存在C化物溶解、奥氏体稳定、组织易粗化）；对于合金钢，焊接时比热处理的淬硬倾向要小（C化物未充分溶解，奥氏体不稳定，易发生其他非马氏体类型的组织转变） 3.在焊接和热处理条件下连续冷却的组织转变图（即CCT图），如图4-21和图4-22所示 * * * * 由图4-21、图4-22和表4-9可以看出，45钢在焊接条件下比在热处理条件下的CCT曲线稍向右移（主要考虑MS点附近）。说明在相同冷却速度条件下，焊接时比热处理时的淬硬倾向大。 相反，40Cr钢在焊接条件下的CCT曲线比热处理条件下的CCT曲线向左移动，也就是在同样冷却速度下焊接时比热处理时的淬硬倾向小。 * 原因： （1）碳化物合金元素（如Cr、Mo、V、Ti、Nb等）只有充分溶解在奥氏体的内部，才会增加奥氏体的稳定性（即增加淬硬倾向）。 （2）热处理条件下，有充分的时间使碳化物合金元素向奥氏体内部溶解。 （3）焊接条件下，加热速度快，高温停留时间短，合金元素不能充分地溶解在奥氏中，降低了淬硬倾向。 （4）不含碳化物合金元素的钢（如45钢），一方面不存在碳化物的溶解过程，另一方面在焊接条件下，近