金属学与第十章_铸铁.pptVIP

* * 第十章 铸 铁 第十章 常用铸铁材料 一、 石墨化 —— 铸铁中的碳以石墨的形式析出的过程， 称为石墨化。 石墨化程度 ?，G数量? ，基体中P数量? 所以，石墨化程度决定了铸铁的组织： 1、石墨形态对铸铁性能的影响 石墨相当于钢基体上的裂纹或空洞，减少基体有效截面积，引起应力集中。 片状石墨引起严重应力集中，团絮状和球状作用轻。 变质处理后，石墨片细化，割裂作用减轻，强度提高。 蠕墨铸铁，端部钝，强度、塑性提高。 可锻、球状铸铁中石墨对基体裂作用小，强度、塑性提高 按石墨形态分类 2、铸铁的组织和分类 a. 灰口铸铁 片状石墨 b. 可锻铸铁 ??团絮状 c. 球墨铸铁 球状 d. 蠕墨铸铁 蠕虫状 3、影响石墨化的因素： Fe-C合金的五大元素：C, Si, P, Mn, S (1) 、化学成分 C是G的形成元素，C% ?， G化?； 碳当量：CE=C+1/3(Si+P) 原因：Si能抑制Fe3C的形成，促进Fe3C分解 Si: 是强烈促进G化的元素，Si% ?, G化?。 合金元素Cr、W、Mo、V 与C亲合力强，阻碍石墨化 合金元素Al、Cu、Ni、Co增加Fe自扩散能力，促进石墨化。 S: 是阻碍G化的元素，S% ?, G化? Mn：Mn 0.2 ~ 0.4%时，Mn+S?MnS 可起除S作用，G化?； Mn 0.2 ~ 0.4%时，形成合金渗碳体 (Fe,Mn)3C, G化?。 P：对石墨化影响不明显。 V冷? ，G化? ，Fe3C量? ，G片细小、量少。 V冷? ? ，G化停止，无石墨形成，C ? Fe3C， 即形成白口铸铁。 (2) 、冷却速度(V冷) G化是靠原子扩散进行的，需要温度、时间 二、灰口铸铁 1、灰口铸铁的组织 灰口铸铁的组织是由钢的基体组织与片状石墨组成。 钢的基体：铁素体、铁素体＋珠光体、珠光体， 三种灰口铸铁：F灰口铸铁、F+P灰口铸铁、P灰口铸铁（如图所示）。 其中珠光体灰口铸铁的强度最高，应用最广泛。 铁素体基体组织 铁素体基体+片状石墨?? X100 铁素体基体+片状石墨??? X500 珠光体基体组织 珠光体基体+片状石墨?? X100 珠光体基体+片状石墨 X500 铁素体+珠光体基体组织 铁素体和珠光体基体+片状石墨? X100 X500 2、灰口铸铁的牌号 如HT100,? 表示Ф30mm试样的最小抗拉强度值 100MN/m2 高强度，高耐磨性，白口倾向大，铸造性差，要人工时效 细小片状 索氏体或屈氏体 HT300 较细片状 细P HT250 强度较高，耐磨耐热，铸造性较好，但要人工时效，减振性较好 中等片状 P HT200 较粗片状 F+P HT150 铸造性能好，不用人工时效，减振性好 粗片状 F+P HT100 石墨 基体 性能 显微组织 牌号 灰口铸铁常见牌号组织 （1） HT200、HT250、HT300多属孕育铸铁 （2）牌号越高，铸造性能越差，强度越高 （3）同一牌号，壁厚增加，抗拉强度下降 说明： 3、灰口铸铁的热处理 （1）、去应力退火 目的：消除铸造内应力，防止铸件开裂惑减少变形 （2）、改善切削加工性的退火 目的：消除白口组织，改善切削加工性 （3）、表面淬火 目的：提高表面的硬度和耐磨性，其方法有火焰淬火、感应淬火和电接触淬火。 热处理只能改变铸铁的基体组织， 不能改变石墨的形态和分布。—— 效果不大 二、可锻铸铁 完全白口铸铁，经长时间石墨化退火（900－980oC） 1．牌号 F可锻铸铁KT300－6 最低抗拉强度和延伸率 P可锻铸铁KTZ450－5 最低抗拉强度和延伸率 2．热处理 a）铸造纯白口铸铁 b）经长时间石墨化 c）控制不同冷速获得F 和P基体的可锻铸铁。 可锻铸铁显微组织 可锻铸铁腐蚀前石墨形态 基体+团絮状石墨???? X100 基体+团絮状石墨???? X500 腐蚀后 F+P基体+团絮状石墨?? X100 F+P基体+团絮状石墨 X500 三、球墨铸铁 1、组织与性能：(F, F+P, P) + 球状G G球对基体的割裂、应力集中减小到最低程度，所以， 机械性能大大提高。 铁素体基体 珠光体基体 石墨球 珠光体＋铁素体球墨铸铁 在铸态下，球墨铸铁的基体组织一般为：铁素体＋珠光体＋少量自由渗碳体。经热处理后可获得基体为平衡组织的球墨铸